中低压工业管道预制安装施工工艺标准.doc

中低压工业管道预制安装施工工艺标准 1.目的 为了规范我公司中低压工业管道预制、安装的施工工艺过程，保证工程质量，特制定本工艺标准。 2.适用范围 本工艺标准适用于中低压工业管道预制、安装工程的施工。 3.参考文件与引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《工业管道支吊架预制、安装施工工艺标准》 QJ/JA064-2006 《夹套、伴热管预制、安装施工工艺标准》 QJ/JA065-2006 《阀门及安全附件检验试验施工工艺标准》 QJ/JA066-2006 《工业管道焊接施工工艺标准》 QJ/JA067～0614-2006 《工业（公用）管道压力试验施工工艺标准》 QJ/JA0619-2006 《工业（公用）管道气压试验施工工艺标准》 QJ/JA0620-2006 《工业（公用）管道系统吹洗施工工艺标准》 QJ/JA0621-2006 4. 施工准备 4.1施工前必须进行图纸会审，由设计单位作设计交底。摸清工程内容、工程量、工作量。 4.2 编制施工组织设计及施工方案。组织施工技术交底和安全交底。 4.3 组织焊接工艺试验与评定。 4.4 准备施工机具及工装设施。 4.5 组织施工队伍，并对上岗人员进行必要的技术培训。 4.6合理布置施工平面，按要求平整场地，接通临时用电和临时用水，搭设安装所需的临时设施。 5. 操作工艺及质量标准 5.1管道组成件及支承件检验 5.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 5.1.2合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记。 5.1.3防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。 5.1.4设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，应检查供货方提供的低温冲击韧性试验报告，其指标不得低于设计文件的规定。 5.1.5设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，应检查供货方提供的晶间腐蚀试验报告，其指标不得低于设计文件的规定。 5.1.6阀门及安全附件检验按QJ/JA066-2006《阀门及安全附件检验试验施工工艺标准》执行。 5.2 管道加工 5.2.1 管子切割 5.2.1.1管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。 5.2.1.2管子切割应根据管子的规格大小和不同材质而选择不同的切割方法。 5.2.1.3中、低压碳素钢管、合金钢管宜用机械法切割。若采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 5.2.1.4不锈钢管、有色金属管应用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 5.2.1.5 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 5.2.1.6管子切割后，必须清除切口上的毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁及铁屑。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 5.2.2 弯管制作 5.2.2.1弯管制作一般有冷弯和热弯两种工艺。不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯，其他材质的管子可冷弯或热弯。 5.2.2.2 钢管冷弯一般宜采用机械法。当管子公称通径大于25mm时，宜用电动或液压弯管机、顶管机弯制。当管子公称通径小于25mm时，可用手动弯管机弯制。 5.2.2.3碳素钢、合金钢管热弯一般采用中频加热法弯制，不锈钢管宜用电炉加热。 5.2.2.4弯管应采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系应符合规范要求。 5.2.2.5 中、低压管子的弯曲半径应大于管子外径的3.5倍。 5.2.2.6 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 5.2.2.7弯管质量应符合规范要求，不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。对制作弯管前、后的管子壁厚用超声波测厚仪进行测量，壁厚减薄率不超过15%，且不得小于管子的设计壁厚。 5.2.3 卷管加工 5.2.3.1用板材卷管应严格掌握加工尺寸，下料应采用样板进行。卷管前必须预弯板头，用样板检验合格后方可进行卷管。 5.2.3.2卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜超过两道，两纵缝间距应大于200mm。 5.2.3.3卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝应大于50mm。 5.2.3.4 卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定。 周