精密冲裁工艺及精冲模具设计简介.ppt

1一凹模；2一压边圈；3一凸模；4一顶件板；5一冲孔凸模；6一顶杆；7一冲孔凸模； 8一顶杆；9一垫座；10一凸模座板；11一垫板；12一下垫板；13一传力杆；14一闭锁销； 15一模座；16一支板；17一导向件；18一压床上工作台；19一压床下工作台；20一专用 上结合环；21一专用下结合环；22一压板；23一支承销；24一液压活塞；25一缩紧环 图2．9．19 固定凸模式复合精冲模 l一导柱；2一导套；3一上托；4一螺钉；5一销钉；6一螺钉；7一模柄；8一销钉；9一垫板；lO一凸模；11一凸模固定板；12一齿圈压板；13一销钉套；14一销钉；15一凹模； 16一限位螺柱；17一固定板；18一顶杆；19一螺母；20一缀钉；21一底座；22一螺钉； 23一推件板；24一螺钉；25一螺母；26一垫片；27一卸辩板；28一糠簧；29一螺钉 图2．9．20简易精冲落料模 图2．9．23齿高系数K 图2．9．24齿圈尺寸 表2．9．4压板或凹模有齿圈时的齿圈尺寸 单面 齿圈 ? 料厚 A h(H) r R 1～1.7 1 0.3 0.2 0.2 1.8～2.2 1.4 0.4 0.2 2.3～2.7 1.7 0.5 0.2 2.8～3.2 2.1 0.6 0.2 0.6 3.3～3.7 2.5 0.7 0.2 0.7 3.8～4.5 2.8 0.8 0.2 0.8 t一料厚；K一凸模退回距离；K一顶板顶出距离；R。一凹模圆角，R。=(0．1～0．2)t l一压板；2一凹模；3一凸模；4一顶件板；5一传力杆 图2．9．25齿圈尺寸 图2．9．26齿圈的保护 a)单齿圈保护面(压板侧)；b)双齿圈保护面(两侧)； c)双齿圈保护面(压板侧) 图2．9．27齿圈保护面的位置选择 a)单齿圈保护面；b)双齿圈保护面 图2.10.1侧刃位置 ????a） 不正确；b)正确 图2．10．2改变排样 a)原排样．b)更改后排样 1一模柄；2一垫块；3一凸缘； 4一上模座 图2．10．3浮动模柄 1一弹簧；2一卸料板；3一导料板； 4一模框；5一凹模 图2.10.4卸料装置 图2．10．5硬质合金的机械固定 节精密冲裁工艺及精冲模具设计简介 2．9．1精密冲裁概述 1．精密冲裁的工作原理及过程 尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性 基本要素:精冲机床、精冲模具、精冲材料、精冲工 艺及精冲润滑 普通冲裁和精冲两种工艺方法的区别 (1)采用带齿圈的压板起强烈的压边作用，使之造成三向压应力状态，增加变形区及其邻域的静水压。 (2)凹模(或凸模)刃尖处制造出0.02～0.2 mm左右的小圆角，抑制剪裂纹的发生，限制断裂面的形成，有利于工件断面的挤光作用。 (3)采用较小的间隙(甚至零间隙)，使变形区的拉应力尽量小，压应力增大。 (4)施加较大的反顶力，减小材料的弯曲，同时起到增加压应力的作用。 精冲过程 2.9.2精密冲裁的工艺方法 1．整修 将普通冲裁后的毛坯放在整修模中，进行一次或多次的整修加工，除去粗糙不平的冲裁断面和锥度，从而得到光滑平整的断面的方法。 2．光洁冲裁 (1)小间隙圆角刃口冲裁 (2)负间隙冲裁 3．往复冲裁 4．对向凹模冲裁 1．精冲件材料的工艺性 精冲的材料必须具有良好的变形特性，以便在冲裁过程中不致发生撕裂现象。 2.9.3精冲件的工艺性 2.9.3精冲件的工艺性 2．精冲件的结构工艺性 (1)圆角半径 为了保证零件的质量和模具的寿命，要求零件避免有尖角太小的圆角半径 (2)孔径、槽宽和壁厚 精冲件的孔径d和槽宽b不能太小，否则也会影响模具寿命和零件质量 (3)齿形 精冲齿轮时若节圆上的齿厚小于料厚，则凸模上承受很高的压力。一般要求节圆齿厚s≥0.6t。当齿形合理、材料的精冲性能良好时，精冲最小齿厚可为材料的40％，即s=0.4t 2.9.4精密冲裁模的设计要点 1．设计要求和内容 (1)模具结构必须满足精冲工艺要求，并能在工作状态下形成立体压应力体系。 (2)模具具有较高的强度和刚度，导向精度良好。 (3)认真考虑模具的润滑、排气，并能可靠清除冲出的零件及废料。 (4)模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性 2．精冲的排样和精冲力的计算 (1)精冲排样设计 ①合理的材料利用率 ②足够的齿圈位置 ③稳定的废料栅(搭边)送料刚度 ④最佳的排样方法 1)零件形状复杂的部分或光洁面要求较高的部分应尽可能放在送料侧 2)如果零件光洁面部分要