齿轮传动设计方案流程图.docxVIP

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2019-09-02 发布于上海
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齿轮传动设计方案流程图.docx

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调整分度圆直径d1t由T1=P/n,确定转矩T1查表10-7，确定齿宽系数查表10-5，确定弹性影响系数ZE查图10-20，确定ZH螺旋角系数Zβ计算重合度系数Z由式10-24确定小齿轮分度圆直径d1大齿轮z2=z1*u判断小齿轮齿数40=z1=20小齿轮一般为20~40开式（半开式）z1=17~20小齿轮齿数z1的选择按表10-6，选择精度等级按设计图选用齿轮，压力角为20度由表10-1，选择材料开始调整分度圆直径d1t 由T1=P/n,确定转矩T1 查表10-7，确定齿宽系数查表10-5，确定弹性影响系数ZE 查图10-20，确定ZH 螺旋角系数Zβ 计算重合度系数Z 由式10-24 确定小齿轮分度圆直径d1 大齿轮z2=z1*u 判断小齿轮齿数40=z1=20 小齿轮一般为20~40 开式（半开式）z1=17~20 小齿轮齿数z1的选择按表10-6，选择精度等级按设计图选用齿轮，压力角为20度由表10-1，选择材料开始确定宽高比b/h齿高d1=mnt*z1/cos圆周速度v=pi*d1*n1/60*1000齿宽调整齿轮模数计算查图10-18，得应力修正系数Ysa1，Ysa2查图10-17，得齿形系数YFa1，YFa2当量齿数弯曲疲劳强度的螺旋角系数Yβ计算弯曲疲劳强度的重合度系数Y，由10-20，试算齿轮模数齿轮模数mn确定分度圆直径d1查表10-4，得查表10-2，确定使用系数KA查表10-3，得齿间载荷分配系数由图10-8，查动载荷系数KVV=pi*d1t*n1/(60*1000)计算实际载荷KH齿宽b圆周速度V调整分度圆直径d1t 确定宽高比b/h 齿高 d1=mnt*z1/cos 圆周速度v=pi*d1*n1/60*1000 齿宽调整齿轮模数计算查图10-18，得应力修正系数Ysa1，Ysa2 查图10-17，得齿形系数YFa1，YFa2 当量齿数弯曲疲劳强度的螺旋角系数Yβ 计算弯曲疲劳强度的重合度系数Y，由10-20，试算齿轮模数齿轮模数mn 确定分度圆直径d1 查表10-4，得查表10-2，确定使用系数KA 查表10-3，得齿间载荷分配系数由图10-8，查动载荷系数KV V=pi*d1t*n1/(60*1000) 计算实际载荷KH 齿宽b 圆周速度V 调整分度圆直径d1t 齿面接触疲劳强度校核计算齿轮宽度b元整中心距后的强度校核确定大小分度圆直径调整后中心距修正螺旋角计算中心距按实际载荷系数得齿轮模数计算实际载荷系数KF由图10-13，得查表10-4，得由图10-8，查动载荷系数KV确定宽高比b/h查表10-3，得齿间分配系数齿面接触疲劳强度校核计算齿轮宽度b 元整中心距后的强度校核确定大小分度圆直径调整后中心距修正螺旋角计算中心距按实际载荷系数得齿轮模数计算实际载荷系数KF 由图10-13，得查表10-4，得由图10-8，查动载荷系数KV 确定宽高比b/h 查表10-3，得齿间分配系数结束齿根弯曲疲劳强度校核齿面接触疲劳强度校核结束齿根弯曲疲劳强度校核齿面接触疲劳强度校核