合理化建议汇编.doc

公司员工合理化建议汇编 1 合理化建议名称：加强内部培训，提高尤其是一线操作工。 建议人（集体）：刘庆权（生产部） 合理化建议内容：我们公司员工一线员工部分存在着文化程度不高，无技术能力，事实上巳成为企业生产的主要力量。企业要发展，产品质量要稳定，操作员工的文化素养、技术能力起着决定性的作用。企业应高度重视培训工作，员工应珍惜培训机会。但现在很多企业并不重视培训工作或培训无师资，员工并不愿意参加培训，建议工会组织或有关部门在员工培训方面能拟出一系列政策或措施，促进企业重视培训，员工愿意培训。只有全面提高了员工的文化素养、技术能力，企业才能发展，员工才能更好地实现自我。 2. 合理化建议名称：生产工作秩序和保障安全 建议人（集体）：办公室 合理化建议内容：为了维护安全生产秩序和保障安全，使门卫管理有所依循，特别制定定本制度：控制厂区内的秩序、安全查验与防卫、人员、车辆、物品进出。 安全生产专管员负责全厂安全消防工作，负责监督执行各项规定，及时把每天所发生的异常事件呈报给上级主管，以使安全隐患消灭于萌芽状态。 依公司实际需要，严格执行上下班制度，严格实行门卫出入登记制度，对异常情况要及时上报并做好登记工作，对出入公司的外来陌生人员，做到友好询问，尽量摸清对方来意，并由公司相关人员来门卫处领入制度。如有发现外来人员在车间及办公室有异常滞留情况的，相关人员应与门卫及时劝离，对出入厂区的供应商车辆、物品做到勤观察、勤询问相关情况。 创造效益情况：安全生产落实到人，从行动到思想高度一致，各项消防设施的移动、损坏失效等情况及时检查，确保设施完好，排查作出现场的各项隐患，对发现的危险性作业要立即制止，杜绝事故发生，检查各项设施的运行良好，杜绝浪费现象发生，保持作业场所的清洁卫生，创造舒适的工作环境，愉快地上好每一天班。 3合理化建议名称：“增收节支、节能降耗” 建议人（集体）：综合部 合理化建议内容： 1、加强对各项管理制度执行情况的监督、检查，对违反制度、铺张浪费等现象从严处罚。同时不断加强节支意识，技能的教育培训，双管齐下。 2、公司存在纸张浪费现象，必须杜绝，一方面节约开支，一方面保护环境。 3、建议办公费用及汽车费用实行部门“定额”化。 4、改变官僚作风，提高办事效率。 创造效益情况：浪费现象减少，人员节约意识提高。 4.合理化建议名称：技术工艺产品创新 建议人（集体）：研发中心 合理化建议内容： 1、产品工艺必须坚持从实地做起，从流程上加以改进，对现有工艺必须进行不断改进，并优化操作岗位：一是减少操作工人员，多余操作工用于其他岗位；二是操作人员减轻了劳动强度、并有一个舒适操作环境；三是加快了工艺流程，产品收率大特步提高；四是安全上得到了保障。 2、建立创新机制，对产品的改进改良，只要有利于提高产品质量，降低成本，产生经济效益，经过评定后，应予以重奖，在公司范围内进行表彰。 5.合理化建议名称：生产消防安全管理 建议人（集体）：陈天久 合理化建议内容： 1、建议各部门、车间、班组之间应加强安全生产管理方式上的交流沟通，建立对部门、车间、班组长负责人定期召开安全生产例会，来加强安全生产管理真实意义上的意识提高，预防为主，教育在先。 2、如何加强安全生产事故预防：首先是加强对员工的安全教育，提高认识；其次是要让每个员工都能从行动上加以体现，同时对违反安全操作规程的要进行严肃批评教育；三是采取各类有效的防范措施，如到岗检查，随时提醒，实行行为考评等。 3、建议人生产部采用对员工进行培训，特别是设备操作和危险工段，制订安全操作知识与预防，自救知识，定期组织各组员工学习。 6.合理化建议名称：公司推行“5S”现场管理 建议人（集体）：张建中 合理化建议内容： 根据公司现场物料品种多，物料管控容易出现漏洞，浪费消耗较大的现状，提出在车间现场实行“5S”现场管理，以提高公司的作业环境，加强对物资物料的管控，减少浪费消耗，提高产品质量。 我公司主要生产食用变性淀粉、工业用变性淀粉，生物质涂料三大系列产品，规格较多，所配备原料、物料、设备易损品等，各种类和规格上存在许许多多差异，容易造成物料混淆；同时物料的乱摆放造成车间环境不整洁，产生安全隐患。为解决这些问题车间主任张建中提出车间现场推行“5S”管理体系，对物资物料进行分区、分类，明确标识管理。推行步骤共分为“整理、整顿、清理、清扫、素养”五个层次阶段，即整理：将物资物料进行分类，分为常用、不常用、不用的物料进行分类；整顿：将上面分类物资进行清理，将工作区域进行划分，合理摆放各类物料；清扫：将车间现场进行彻底的打扫；素养：让员工保持良好的作业习惯，使良好的车间现场予以保持。 创造效益情况：经过公司2个月的培训和推行实施，公司成功推行“5S”现场管理体系，车间现场焕然一新，产品质量得到提升，消耗和浪费减