高分子教材材料成型设备第三节开炼机3.ppt

3本节内容 §3-5-5 辊温调节装置 §3-5-6 润滑系统 §3-5-7 挡 胶 板及翻胶装置 §3-6 开炼机的工作原理 重点： 1、辊温调节装置、润滑系统、挡胶 板及翻胶装置的作用和结构 2、开炼机的工作原理 3、掌握强化炼胶的条件 4、辊筒横压力的概念及原理 §3-5-5 辊温调节装置 开炼机不论塑炼与混炼作业，都需要在一定的温度下进行。对于天然橡胶在塑炼时，为了保证良好的机械作用，一般要求温度在60oC左右，当超过70oC后，塑炼效果将大大下降。在混炼时一般也不超过75～90oC，以防止胶料的早期硫化。 刚开机时辊筒是冷的达不到操作温度，则开机前需对辊筒用蒸汽预热到所需温度，而在炼胶过程中由于摩擦生热引起胶料内部的温度上升，又需对辊筒进行冷却。因此从炼胶工艺角度上要求辊筒能进行温度调节以保证在一定温度下炼胶。 （一）   调温装置的类型与结构 辊筒的调温装置有两种 开式调温装置、闭式的调温装置。 开式多用于炼胶机上 优点是：构造简单，冷却效果好水温可随时用手探知，水管 堵塞时也便于发现， 缺点是：耗水量大。 闭式多用于塑炼机上 闭式调温装置耗水量小但冷却效果差。 下图所示是开式调温装置。 冷却水在压力作用下通过三通接头1，三通管2经调节阀3进入喷水管4，喷水 管上钻有直径2～5毫米的孔，孔位错开排列，其间距为100～125毫米。喷水 管上钻孔的角度，须保证喷出的水对着积胶区，保证胶料发出的热量能及时 导出。冷却水从孔口喷出后，积于辊筒体5的腔内，积水不断从喇叭口6内流 出进入水槽7中，水槽内的水通过集水器8的出口排入下水道。 （二）结构 图示是闭式调温结构，它的特点是蒸汽的冷凝水或冷却水排出采用密闭式结构并防止蒸汽溢出。 影响开炼机冷却效果的因素是多方面的，为了提高冷却效果，在设计、制造和使用时均应特别的注意。实践证明，下述措施是可行的： 1．要严格控制冷却水的初温，一般要求在10oC左右，最好不要超过14oC，若使用15oC以上的冷却水，不但会大大增加用水量，甚至会影响胶料的质量，以致破坏炼胶作用。 2．辊筒内表面在加工时，要用专门的刮具清理，不允许有铸造的残渣，否则将增加其热阻，同时，辊筒腔内进水管要装喷头，以便提高冷却的给热系数。 （三）   强化辊筒冷却效果的措施 3．要严格控制冷却水的质量，冷却水内不应含有盐类物质，此类物质沉淀后，就会增大热阻，降低传热系数。 4．辊筒在使用时，要经常的清洗，辊筒内腔可放置钢块，当辊筒转动时，钢块冲击腔壁，以便清除内部的沉淀物，提高传热性能。 5．在设计时减少辊筒的厚度，这样可以降低辊筒的热阻，增大辊筒的散热面积，有利于提高散热性能，但这必须在保证辊筒强度的条件下才许可。 6．采用钻孔辊筒时，它不但可以提高传热面积，同时也可以采取高速流动的冷却水提高给热系数，达到提高传热性能的要求。 §3-5-6 润滑系统 图示为用稠润滑油在油泵4的作 用下经过滤器送入分配器6中， 再由分配器送到辊筒轴承1中。 油泵的给油能力：在手动增压 时每周期送油量为8cm3，工作 压力可达100kg／cm2。 主要是辊筒轴承的润滑 常用的润滑系统分单独润滑和集中润滑两种， 少数情况下二者同时采用。 按油质分干油和稀油润滑二种 这里简要介绍集中润滑系统 §3-5-7 挡 胶 板及翻胶装置 （一）挡胶板 挡胶板按结构形式可分为整体与组合式两种。图示为整体式结构。由布质酚醛塑料制成挡胶板1，与螺栓2固定在外 壳3上，其所在位置 可以用螺栓4控制， 外壳通过轴孔用螺钉 5固定在机架压盖的连 杆上。 翻胶与切割装置主要用于机械捣胶和切割。它提高 了炼胶作业的机械化程度和减轻工人的劳动强度。 电动翻胶装置 气动翻胶装置 2、分类： 1、作用： （二）翻胶与切割装置 （1）电动翻胶装置： 翻胶装置主要由压辊1、2，双向丝杠3和翻胶摆动辊4组成。见下图，翻胶装置支架5和6分别固定在炼胶机机架的上横梁上，支架上用二对轴承装有压辊1和2，压辊1的轴承可通过弹簧7和压杆8调节其压力。翻胶摆动辊4装在双向丝杠3上，丝杠3和压辊2是通过传动链9、减速器10、11和电动机12传动的。 （2）气动翻胶装置 下图为用气缸控制压辊的翻胶装置。压辊2由电动机、摆线减速机和一对变速齿轮传动，压辊2的转动方向与压片机前辊转向相同，速度按工艺要求可调，一般采用与前辊相同。胶料靠两压辊的摩擦力带动，未送料时用气缸把压辊2顶开。 近年来，国外在大规模开炼机上，采用了自动翻胶装置。此外，还有固定式或移动式切胶刀。还有的切胶刀装在托盘下面，使用时