模块十螺纹塑件成型.ppt

模块十 螺纹塑件的成型 内容简介： 本模块主要讲述螺纹塑件的设计；螺纹型芯与螺纹型环尺寸的计算；螺纹型芯与螺纹型环的结构设计； 螺纹塑件的非旋转脱模结构，包括强制脱螺纹、外螺纹侧向分型脱模、间断内螺纹的侧抽脱模、模外脱模等内容；螺纹塑件的旋转脱模结构的设计。 模块十 螺纹塑件的成型 学习目的和要求： 1、掌握螺纹塑件的设计、螺纹型芯与螺纹型环的结构设计和尺寸计算。 2、掌握螺纹塑件的非旋转脱模和旋转脱模结构设计。 模块十 螺纹塑件的成型 重点： 1 螺纹塑件的设计、螺纹型芯与螺纹型环的结构设计和尺寸计算。 2 螺纹塑件的非旋转脱模和旋转脱模结构设计。 难点： 螺纹塑件的非旋转脱模和旋转脱模结构设计。 模块十 螺纹塑件的成型 10.1 螺纹设计 10.2 螺纹型芯与螺纹型环尺寸的计算 10.3 螺纹型芯或螺纹型环的结构设计 10.4 螺纹塑件的非旋转脱模 10.5 螺纹塑件旋转脱模 10.1 螺 纹 设 计 10.1.1 螺纹形状与尺寸精度 塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可以用后加工的办法机械切削，在经常装拆和受力较大的地方则应该采用金属的螺纹嵌件。塑件上的螺纹应选用可参考表10-1，原则上螺牙尺寸应选较大者，螺纹直径较小时就不宜采用细牙螺纹，特别是用纤维或布基作填料的塑料成型的螺纹，其螺牙尖端部分常常被强度不高的纯树脂所充填，如螺牙过细将会影响使用强度。 模制的螺纹达不到高精度，一般低于GB 3级，螺纹外径不能小于2毫米。如果模具的螺纹牙距未加上收缩值，则塑料螺纹与金属螺纹的配合长度就不能太长，—般不大于螺纹直径的1.5倍，否则会因收缩值不同互相干涉造成附加内应力，使联接强度降低。螺纹成型方法有以下几种：(1)采用成型杆或成型环在成型之后从制品上拧下来；(2)外螺纹采用辨合模成型，这时工效高，但精度较差，还可能带有不易除尽的飞边；(3)要求不高的内螺纹(如瓶盖螺纹)用软塑料成型时，可强制脱模，而不必从型芯拧下，这时螺牙断面最好设计得浅一些，且呈圆形或梯形断面，如图10-1所示。 为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使内螺纹始端有一台阶孔，孔深0.2～0.8毫米，并且螺纹牙应渐渐凸起，如图10-2所示，（a）是错误的，（b）是正确的。同样制件的外螺纹其始端也应下降0.2毫米以上，末端不宜延长到与垂直底面相接处，否则易使脆性塑件发生断裂。如图10-3所示，（a）是错误的，（b）是正确的。同样，螺纹的始端和末端均不应突然开始和结束，而应有过渡部分，其值可按表10-2选取。 在同一螺纹型芯(或型环)上有前后两段螺纹时，应使两段螺纹旋转方向相同，螺距相等，如图10-4（a）所示，否则无法将塑件从螺纹型芯(或型环)上拧下来。当螺距不等或旋转方向不同时，就要采用两段型芯(或型环)组合在一起，成型后分段拧下，如（b）图所示。 10.1.2 脱模对塑件的要求 螺纹型芯或型环要脱离塑件，必须相对塑件作回转运动，如果螺纹型芯或型环在转动时塑件跟着一起转，则螺纹型芯或型环是脱不出塑件的，因此塑件必须止转，即不随螺纹型芯或型环一起转动。为了达到这个要求，塑件的外形或端面上需带有防止转动的花纹或图案，见图10-5。 10.1.3 对模具的要求 塑件要求止转，模具就要有相应防转的机构来保证，当塑件的型腔（凹模）与螺纹型芯同时设计在动模上时，型腔就可以保证不使塑件转动。但是当型腔不可能与螺纹型芯同时设计在动模上时，如型腔在定模，螺纹型芯在动模，动、定模一分型，塑件就脱离定模型腔，即使塑件外形有防转的花纹，这时不也起作用了，塑件留在螺纹型芯上和它一起转动，不能脱模。因此在设计模具时要考虑止转机构。 10.1.4 螺纹塑件的配合长度 塑料螺纹强度约为钢制螺纹强度的1/5～1/10倍，而且螺牙的正确性较差。如果两个互相配合的螺纹塑件的材料、成型方法相同，则一般问题不大。如果是塑料螺纹与钢制螺纹配合，则螺纹的配合长度应不大于螺纹直径的1.5倍。螺纹配合长度、螺距方向的收缩量大，就有影响螺纹塑件使用的危险。螺纹的配合长度可按以下公式计算： 10.2 螺纹型芯与螺纹型环尺寸的计算 螺纹连接的种类很多，其配合性质也各不一样，影响塑件螺纹连接的因素比较复杂，目前还没有成熟的计算方法，仅就普通紧固连接用的螺纹(牙尖角为60°的公制螺纹)型芯和型环计算方法加以讨论。当金属螺纹与塑件螺纹相配合时，模具的螺纹除了在直径方向必须