5S现场管理培训系列之现场改善篇.ppt

整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法五 形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然。 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。 四号定位 五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法六 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法七 色彩管理 直观透明 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法八 看板管理让所有人一看就知道怎样做 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法九 公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、工作进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐 部门 人员 状态 区位 限位 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 方法十 指向 警示 流向 音响 容量 油位 水位指示透明化 标识 提示 透明化 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 运输省力化 管道化 垂直、斜坡 滑轮、轨道 悬挂、集装 输送带 方法十一 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 是一门摆放、标识的学问 是基层主管现场管理能力和管理水平的体现 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 整顿 想一想 一定还有更好的办法 整顿工作的重点顺序 1、明确订出准备实施的范围 2、明确需要与必要的定义 3、明确要物的使用频率，决定放置位置 4、决定放置量 5、决定放置方式 6、决定定位方式（区划线或其他标识） 7、教育全员整顿的观念及实施准则 8、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐 10、工作前说明及分发工具 11、每位成员依所负责的区域及实施准则开 展工作 12、检讨放置后的使用状况 13、定期循环整理、整顿工作 14、定期巡回检查 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源 去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体） 清扫（Seiso） 规格化的 清除工作 目的有三： 要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘。 清扫（Seiso）规格化的清除工作 对象： 工作场所的“脏、乱、差、污”。 目的： ●减少工业伤害，维护安全工作。 ●减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 ●保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。 寻找和清除“六源” 清扫（Seiso）：规格化的清除工作 污染源 故障源 危险源 清扫困难源 浪费源 缺陷源 制定改善措施 科室、部门、干部、员工全员参与 车间、工段、设备、区域分期整改 动力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、调换综合实施 清扫（Seiso）：规格化的清除工作 杜绝乱扔乱丢 清扫（Seiso）：规格化的清除工作 有一些纺织印染企业里专门的人员在清除周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。 天花板、地面、墙面、门窗的清扫 破损地面修补，油污地面的清洗 破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白 容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 天花板吸尘 破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗 破损门的修复，油刷，指定统一颜色 清扫（Seiso）：规格化的清除工作 设备的清扫 设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 各种显示装置清晰明亮、一目了然 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 电气箱内灰尘用压缩空气吹净 清扫（Seiso）：规格化的清除工作 卫生间的清扫 无蛛网、灰尘