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汽车模具设计制造技术入门 1．双动拉延模基本结构 压边圈 凸模 凹模 导向、定位 2．单动拉延模基本结构 压边圈 凸模 凹模 汽顶、定位、导向、调压 3．修冲模基本结构 下模座与修冲凸模 上模座、凹模型腔与修边镶块 压料芯 定位、导向、压料、废料刀 4．翻边模基本结构 下模座与翻边凸模 上模座、凹模型腔与翻边镶块 压料芯 定位、导向、压料、退料 5．合边模基本结构 下模座与托料传送装置 上模座压料、压边镶块 预翻机构 定位、导向、压料、预翻、压合、退料 6．压型模与整形模 7．侧冲与侧翻机构 汽车车身冲压件知识 车身外覆盖冲压件 1．A 级曲面 （外板） 2．整体侧围（左、右） 3．翼子板（左、右两件） 4．机盖外板、机盖内板 5．行李箱外板、行李箱内板 6．前、后门内外板（左、右） 7．顶盖 四门、两盖、翼子板左右、侧围左右、顶盖 （外板11个、内板6个件）对称件6个，非对称5个。 8个活装件，3个焊装件 油箱盖总成也是活装件，而且是具有A级曲面的外板 车身内板件 1．发动机舱总成 2．行李舱总成 3．侧围内板总成 4．地板总成 覆盖件的成组-总成 1．发动机舱总成 2．左后门总成 3．地板总成 4．左侧围总成 5．后背门焊接总成发动机罩总成 中、小件--加强梁、加强板、支撑架类件 1．小型加强板 2．小型支架类 3．地板类 4．加强梁 5．轮罩内外板 6．前围总成 7．前悬挂总成 8．油箱盖总成 制件曲面的形成 1．车身意匠面——A级曲面 特点——在人的感官下无缺陷 曲面要求——保凸性与光顺性 2．车身外观棱线 装饰性 特征线 3. 强化制件表面 分块线与间隙 制件分界 功能性间隙——运动空间需要 工艺性间隙——制造工艺需要 4．功能性曲面 翻边 搭接面 功能台 加强筋 过渡曲面 5．制件的边 贴合焊接边 对接焊接边 扣合边 翻边 6．制件上的孔 装焊定位孔 安装孔 过孔 总装工艺孔 减重孔 喷漆工艺孔 制件的检测 覆盖件的图纸表示 1．精度检查基准书 2．奥迪特检测方法 3．制件的测量方法 4．检具的应用 5．三坐标测量 6．测量精度分析 1．效果图 2．车身线图 3．车身坐标系 4．总成图 5．产品图 冲压成型的基本原理 材料特性 拉延 修冲 翻边 整形 压型 合边 冲压过程 上料 定位 压料 冲压 退料 排废料 举升 出料 常见冲床 油压机 机械压机 单动与双动 模具定位 模具装夹 汽顶 排料装置 自动化装置 冲压过程参数 自动冲压线 机械手 托拉斯 步进模 1．用户信息 用户提供资料： 产品数模 产品图 冲压工艺卡 制件检查基准书 冲床、生产线技术资料 生产计划表 专项技术协议 3．模具结构设计 设计依据 设计任务书（统一性和用户特殊性要求） 参考图和资料搜集 模具草图或平面、主断面布置构想图 模具设计 标准件选用 模具设计的审、校（强度、刚度、功能完整性、 运动和干涉、标准化、轻量化、制造工艺性、制造成本） 用户生产条件和习惯及用户特殊性要求—用户会签 2．冲压工艺设计 冲压工艺 工序安排 冲压工艺分析 工艺卡 DL图 工艺数模造型---设计、制造依据 拉延型面 分模线 坯料尺寸线 修边线、废料刀线、破裂刀线 孔位方向位置 翻边线 压料符型区 间隙图 CH孔位、到底标记位置 工艺审查、会签 文件的完备性 工艺是否合理 是否符合用户生产条件和习惯 用户特殊性要求 4．实型制造 数控编程 准备坯料 数控加工 粘贴整理 检查、研讨 5．铸造和采购 6．NC编程 7．数控加工 8．钳工装配 钻孔 装配 钳修 打磨 研合 淬火 9．钳工调试 10．产品精度检测 汽车模具制造工艺 铸造空冷钢 模具基体铸造 数控加工中的装夹定位 模具镶块的加工 模座加工 芯的加工 导向面加工 刃口轮廓加工 模具型面加工 倾斜面加工 模具的粗装配 无人化加工 无图化生产 少钳工化制造 模具表面处理 离子渗氮 电镀 TD处理 表面淬火 高频淬火 冲压工艺设计 模具结构设计 典型工件的冲压工艺 工艺设计流程 工艺需要考虑的问题 工艺失误的常见缺陷 板材的材料特性及其影响 CAE知识 冲压工艺卡与DL图 设计依据的制作和使用 制造依据的制作和利用 文档管理 模具种类 落料 拉延 修边 冲孔 翻边 整形 压型 合边 组合 模具典型功能结构 模具装夹定位 导向 压料芯与型腔 板料定位 上下料装置 退料 举升装置 存放与模具行程限位 起重与翻转机构 防反装置 侧冲与吊冲装置 凸凹模镶 废料切断 旋转侧冲机构 冲头与凹模 防侧向力装置 弹性元件与行程 排料装置 到底标志与CH孔 模具的排气 侧销与行程限位 气动与电器装置 汽车模具标准件 模具的基体 模具数控编程 模具的钳装与调试 构造面加工编程 曲面加工编程 刃