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质量通病及防治措施
第一章 钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
序号
质 量 通 病 现 状
防 治 措 施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤,焊接撕裂凹陷处。
深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时,采取局部补焊后再行打磨平整;小于0.5mm时,予以磨修平整。
2
材料或零部件露天堆放处支点少,浸泡水中。
增加垫高的支撑点,做好露天场地的排水沟。
3
使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱,切割边熔化物不清理。
切割前,检查调整火焰至合适程度,检查气瓶存气量。对于存在非烛接面的缺棱,应予补焊并打磨平整,切割边熔化物予以打磨平整。
4
钻孔孔边毛刺不清除。
机械钻孔产生的毛刺,必须予以打磨清除。
5
手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一致,缺棱较多。
重新进行切割,并打磨修整,使钝边尺寸一致,缺棱基本消除。
6
H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。
在抛丸(或喷砂)前重新校正。注意:中板较薄者,用机械方法矫正效果好,中板较厚或厚板,宜用火焰热矫正。
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。
火焰切割时宜间断进行,留短长度的固定点,待板冷却后再彻底断开。
8
零部件后出现定位焊缝开裂。
加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者,应返工重新组对。
9
主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。
此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中心,应从构件中部位置作为基准线或基准面,尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后,均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。
10
成品构件之编号标识不明显,柱中心线未做标识。
钢构从出厂到安装,要经历多次倒运的过程,编号不明确,会带来挑选构件的难度,须用简单的方法,做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。
11
成品构件在装卸倒运时,未采取成品的保护措施。
应在详图设计时,多设临时吊耳,安后有碍时割除。同时,钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。
12
焊缝产生咬边。
1、选择合适的焊接电流;2、采取短短弧焊;3、掌握合适的焊接角度。
13
焊缝产生焊瘤。
1、焊接电流要适当;2、装配间隙要适当;3、加大钝边尺寸;4、坡口边缘污物清理干净。
14
焊缝产生弧坑。
1、熄弧前焊条回弧填满溶池;2、焊接电流要适当。
15
焊缝产生气孔。
1、使用适当的电流;2、短弧操作;3、清理焊接区表面油、锈等污物;4、焊前焊条烘干。
16
焊缝产生夹渣。
1、仔细清理溶渣(每一层);2、稍微提高焊接电流,加快焊接速度;3、加大坡口角度,增加根部间隙;4、正确掌握运条方法。
17
焊缝产生冷裂纹。
1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条;2、正确安排焊接顺序;3、进行预热或后热控制层间温度,选用合适的焊接规范;4、焊前焊条烘干,选用难吸潮焊条或超低氢型焊条,坡口除锈干净。监理巡视检查,一经发现,对所裂部位全部清理重焊。
18
焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大;
钝边放小;
焊接电流要适当;
焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。
19
焊缝产生焊接变形。
设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩;
适当加快焊接速度;
使用小电流;
正确安排焊接顺序;
使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生,可采用反变形法。
20
焊缝产生飞溅。
1、使用合适电流;
2、尽是防止磁偏吹;
3、改用直流反接法;
4、焊前焊条烘干;
5、采用短弧焊。
21
喷砂或抛丸时,构件表面有
1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量;
2、调整好抛头角度;
3、保证夜间照明;
4、随时做好质量自检,确保达到设计标准要求。
22
涂装前构件表面有油污。
防止吊车和其机械设备漏油;
构件上有没法及时清理,监理抽查检查。
23
涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。
认真执行工序交接制度;
装配、焊接工序未完成,构件不允许进入涂装现场。
24
涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。
除过锈的构件要离开除锈现场;
除过锈的构件要在4小时内完成涂装。
25
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。
保证除锈工序质量;
钻孔后及时打磨毛刺;
切割板边缘后清除毛刺。
26
漆膜返锈。
涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污;
除锈后及时涂装;
涂刷均匀,不出针孔,达到设计要求涂层厚度。
27
连接板等小件局部漏刷油漆。
技术人员向涂装人员进行现场交底;
给涂装人员创造良好的施工条件。
28
漆膜起皱、流坠。
检查油漆粘度,稀释剂掺兑合适;
涂装均匀;
底、中、面漆逐层干后再涂装。
29
漆膜起泡。
喷涂时,保持压缩空气干燥;
雨天或湿度超过85%时禁止;
气温超过43℃时不宜涂装。
30
漆膜厚度达不到设计要求。
保证油漆适合粘度,用涂-
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