药剂学第十二章4a.ppt

（四）多效蒸发 将前效所产生的二次蒸气引入后一效作为加热蒸气，组成双效蒸发器或三效蒸发器，为节能型蒸发器，为维持一定的温度差，多效蒸发一般在真空下操作。 中药提取浓缩过程 二、干燥 一、含义：使物料（溶液、悬浮液及浆液）所含水分由物料向气相转移，从而变物料为固体制品的操作，统称干燥。 新鲜的药材除水 干燥 浓缩稠膏进一步除去多余的水 片剂、丸剂、浸膏除水 浓缩得浓缩液或稠膏（半流体d＞1.2），含水50%以上。 干燥品，含水一般在5-10%。 干燥方法 1.热能去湿法 优点：去湿较完全； 缺点：能耗高。 2.化学去湿法 优点：去湿完全； +缺点：费用高，操作麻烦。 常常是两种方法一起使用，当物料中的湿分较多时，采用热能去湿法，然后用化学去湿法进一步除去湿分，这样既可减少能耗，又可以满足生产的要求。 一、干燥的基本原理 按能否除去分: 物料中总水分=自由水分+平衡水分 平衡水分：与一定状态湿空气共存时，达动态平衡状态时物料中所含水分。---不可除去 自由水分：在干燥过程中可以除去的水分（包括全部非结合水和部分结合水）。 按除去的难易分为二类： 结合水：毛细管、细胞中水—物理化学结合力 难去除 非结合水：物料表面或间隙水—机械力 易去除 固体物料中所含水分相互关系示意图 干燥的原理 传热过程 + 传质过程 同时进行 （二）干燥速率与干燥速率曲线 定义：单位时间、单位面积上，物料汽化的水分。 A点代表时间为零时的情况，AB为湿物料不稳定的加热过程。 BC段：干燥速率保持恒定，称为恒速干燥阶段。  C点：恒速阶段转为降速阶段的点称为临界点，所对应湿物料的含水量称为临界含水量。  CDE段：干燥速率下降，称为降速干燥阶段。  E点：干燥速率为零， 即操作条件下的平衡含水量 （二）干燥速率与干燥速率曲线 等速阶段：干燥初期水分的内部扩散＞表面气化，物料表面停留一层非结合水，此时水分蒸气压恒定，表面汽化动力（表面水分压力－空气水蒸气压力之差）不变，干燥速率主要取决于表面汽化速率，因此干燥速率U不变。 降速阶段：当干燥进行到一定时间，内部扩散＜表面气化，物料内部没有足够的水分来满足表面气化需要，干燥速率降低。 等速阶段：表面气化控制阶段 影响干燥的因素 1.被干燥物料的性质：形状大小、料层薄厚、水分结合方式 2.干燥介质的温度、湿度与流速 3.干燥速度与干燥方式 4.压力：减压可促进干燥 三、干燥方式与设备 烘干法：烘箱、烘房 减压干燥法：减压干燥器 喷雾干燥法：喷雾干燥机 沸腾干燥法：副压卧式沸腾干燥装置 冷冻干燥法：冷冻干燥机 红外线干燥法：振动式远红外干燥机、隧道式红外线烘房 微波干燥法:水分子振动发热 （一）烘干法 湿物料放在烘盘内，利用热的干燥气流使湿物料水分气化，进行干燥的一种方法。由于物料处于静止状态，干燥速度较慢。 1.烘箱 适用于各类物料的干燥或干热灭菌，小批量生产。 湿气受热上升，上部温度降低，吸湿，后者湿气从底部排出好，强制循环，鼓风装置。 2.烘房 结构原理与烘箱一致，容量加大。 减压干燥（真空干燥） 在密闭的容器中抽去空气减压进行干燥的一种方法。 特点： 干燥温度低，干燥速度快； 密闭进行，减少污染和变质； 产品松脆呈海绵状，易于粉碎； 挥发性液体可以回收利用。 适于热敏性物料和排出的气体需要回收或具燃烧性、 有毒害等的物料。 （三）喷雾干燥法 利用雾化器将一定浓度的液态物料，喷射成雾状液滴（10μm左右），通过一定流速的热气流，使之迅速干燥（3～10秒），获得干粉。 是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。瞬间干燥，特别适合热敏性物料；产品质量好，保持原来的色、香、味，且易溶解。 喷雾干燥 （三）喷雾干燥法 1. 节省长时间浓缩过程，节能； 2.虽喷嘴热风温度140-250℃，但是瞬间干燥，避免了长时间浓缩对有效成分破坏； 3.所得干粉表面积大，堆密度小，蓬松，易吸潮，流动性差，不易装填，可通过重新制粒，再填充胶囊或压片；而颗粒剂即可将喷干粉干压制粒，现免煎饮片几乎全部是喷干粉； 4.喷雾干燥改进发展－喷雾造粒，上部喷浓缩液，下部喷干浸膏粉或辅料，生产量大，减少浓缩，且浓缩、干燥同时完成。 （四）沸腾干燥（流床干燥） 利用热空气使湿颗粒悬浮，呈流态化，似沸腾状，热空气在湿颗粒间通过，在动态下进行交换，带走水气而达到干燥目的的一种方法。 特点：热利用效率高；干燥速度快，产品质量好；干燥时不用翻料，能自动出料，节省劳动力；但热能消耗大，清扫设备麻烦。 适用于湿颗粒性物料的干