机械制造技术基础第一章 绪论.pptVIP

六、磨削 特种加工方法的分类 5) 叶片加工 叶片型面复杂，精度要求较高，加工批量大，电解加工效果好。 加工方式有单面加工和双面加 工。机床有立式和卧式两种。 多用NaCl电解液混气加工。 电解加工整体叶轮已普遍应 用，直接在轮坯上套料加工叶 片（等截面），叶轮强度高， 质量好，加工周期大大缩短。 数控展成电解加工整体叶轮 3.1 激光加工原理 激光加工是一种利用光能进行加工的方法。 激光是一种能量密度高、方向性强、单色性好的相干光。 3、激光加工 3.2 激光加工特点 1 激光加工不需要工具，没有工具损耗、更换 等问题。 2 工件无受力变形，易保证加工精度。 3 几乎能加工所有的金属和非金属材料 4 加工速度快，效率高，热影响区小 5 能进行细微加工 6 能够透过玻璃等透明介质进行加工 3.3 激光加工的应用 1.激光打孔 金刚石拉丝模、宝石轴承、 化纤喷丝头、不锈钢板打孔。 2.激光切割 3.激光焊接 4.激光表面处理 5.激光快速成形 图7-74 激光焊接车身 图7-73 激光切割 几种代表性特种加工方法 4、超声波加工 4.1超声波加工原理 利用振动频率超过16 kHz的工具头，通过磨料 悬浮液对工件进行成形加工的方法。 4.2超声波加工装置 一般包括： 1.超声发生器 2.超声换能器 3.变幅杆（振幅扩大棒） 4.工具头 5.磨料悬浮液循环系统 关键元件 超声波加工是磨粒在超声振动下的机械冲击和抛磨作用，其中磨粒的连续冲击作用是主要的。 换能器产生高频振动。 4.3超声波加工特点及应用 1.适于加工各种硬脆材料，特别是非金属材料，如 陶瓷、玻璃及各种半导体材料。 2.宏观切削力小，不易引起变 形和烧伤，适于加 工薄壁、窄缝、低刚度零件。 3.加工精度高，表面质量好。尺寸精度 0.01--0.05mm 表面粗糙度Ra0.4—0.1μm。 4.加工机床及工具均较简单。 5.生产率比电火花、电解加工等低。 应用：主要用于对硬脆材料加工圆孔、型孔、套料 微细孔，对电火花加工后的各种模具进行抛 磨光整加工等。 图7-76 超声波加工机床 图7-77 超声波加工样件 7.3.2 几种代表性特种加工方法 作业： 1、什么是大制造,什么是制造技术？ 2、什么是特种加工？ 3、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是什么？ 五、齿面加工： 滚齿机 （一）滚齿原理—模拟一对螺旋齿轮啮合过程 （二）滚齿机运动分析 主运动—滚刀旋转运动； 展成(啮合)运动—齿坯与滚刀按一定速比转动； 进给运动—滚刀沿齿坯轴向运动。 尤其是 高硬度 材料。 齿轮表面 螺纹面 磨刀具... 磨削区 800～1000℃ IT5～IT6 Ra0.2--- 0.8 1. 解决各种难切削材料的加工问题 2. 解决各种复杂表面的加工问题 3. 解决各种超精或具有特殊要求的零件 的加工问题 科学和技术的发展对制造业提出新的要求 特种加工 主要内容： 1.电火花加工 2.电解加工 3.激光加工 4.超声波加工 七、 特种加工 由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。 这些新加工方法从广义上定义为特种加工NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术。 特种加工是利用化学、物理（电、热、光、声、磁）或电化学法对工件材料进行去除的一系列加工方法的总称。特点：以柔克刚 特种加工的特点 与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是： (1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如 电、 化学、光、声、热等)去除金属材料。 (2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削 力，故加工的难易与工件硬度无关。 (3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工 艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。如目 前的电解电火花加工(ECDM)、电解电弧加工(ECAM) 就是两种特种加工复合而形成的新加工方法。 对机械制造技术提出了新的要求 第一，解决各种难加工材料的问题 第二，解决各种复杂表面的加工问题 第三，解决各种超精或具有特殊要求的零件的加工问题。 如对表面质量和精度要求很高，以及低刚度零件的加工。 高