水泥稳定碎石基层施工培训.pptx

水泥稳定碎石基层施工管理;;水泥稳定碎石基层施工管理要点 一、原材料 二、施工配合比控制 三、拌和站控制 四、施工过程控制 五、接缝处理 六、养生控制 七、首件工程施工 八、质量控制标准 ;一、原材料 1、石料厂要固定厂家，不超过2家，规格、色泽一致、棱角性较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定。 2、材料规格共四挡即：0～5mm石粉、5～10mm碎石、10～20mm碎石和20～25mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指标。 3、进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。基层用碎石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖。 4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于10小时。 5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。;原材料质量控制;1.2、原材料要求;1.3、原材料要求;一、原材料 容易出现的问题;一、原材料 解决问题的措施;一、原材料 解决问题的措施;水泥稳定碎石基层精细化施工管理;一、原材料 解决问题的措施;一、原材料 容易出现的问题;一、原材料 解决问题的措施;一、原材料 严格控制石屑粉质量 ;一、原材料 精细化管理措施;1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料的生产配合比和施工参数确定四个部分。 2、目标配合比设计：①选择级配范围②确定结合料类型及掺配比例③验证混合料相关的技术指标。 3、生产配合比设计： ① 确定料仓供料比例②确定水泥稳定材料的容许延迟时间③确定结合料剂量的标定曲线④确定混合料的最佳含水率、最大干密度。 4、施工参数确定阶段：①确定施工中结合料的剂量②确定施工合理含水率及最大干密度③验证混合料强度技术指标。 5、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。;级配设计优化;2.1、 水泥稳定碎石的级配设计 底基层碎石最大粒径不应超过37.5mm，基层最大粒径不应超过31.5mm 。; 借鉴沥青路面贝雷参数级配控制优化分析方法，底基层、基层各关键筛如 31.5、26.5、19、4.75、0.075mm等的通过率，可达到控制合成级配趋势的目的。;1）选择粗、中、细三种级配。 2）每种级配均应分别按3.0% 、 3.5%、4.0%、4.5%、5.0%的水泥剂量配制混合料。 3）确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。 4）按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。 5）按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。 6）在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。 7）根据强度标准，选定合适的水泥剂量。 8）按照最优的的设计配合比进行试铺段铺筑。 9）试验路段长度不小于200m。经过试验路段的验证，最终确定既满足规范要求，又便于施工的合理施工配合比。;2.3、水稳碎石一般要求;2.3 水泥碎石一般要求;1、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使用前还需进行动载试验标定，确保计量准确。 2、混合料厂拌拌合时，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间应不少于15s。 3、配合人工拣出超出尺寸的颗粒，消除粗、细集料“窝”以及局部过分潮湿和干燥之处。 4、拌和完成的标志是混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没在粗细集料“窝”，且水分合适均匀。 ;拌合站布局合理， 施工井然有序; 2、输入材料比例严禁随意调整，需根据试验检测结果，由试验人员完成材料比例调整。 ; 拌合站采用电脑控制材料比例，专人监控，保证配合比准确 ; 拌合站采用变频加水控制器，严格控制用水量。;3、材料装运由专人指挥车辆，确保运输过程不产生离析。;料车覆盖严密;四、施工要求;4.1、拌和场地 1）选择既要考虑施工控制的总时间，运距短，进场方便、道路建养便利、取水容易、排水通畅等。 2）面积不小于60亩，场地硬化，设置纵横向排水沟和盲沟，场区排水畅通。 3）材料应采用砌砖或其他措施进行隔离，避免混杂和污染。 4）细集料宜覆盖防雨油布；袋装水泥应在室内架空堆放。 ;4.2、施工现场环境管理 1）出入口设置“工程施工告示牌”，其它主要施工点、道路交叉口，设置必要指路牌、限速牌等标志牌； 2）施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造成污染。 3）保持道路通畅，避免占道、阻车等现象发生。 4）加强路面养生及交通管制工作，保持路面的干净、整洁。 5）施工材料运输车辆应采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染。;4.3、施工设备