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专业知识 整理分享
锅炉冷凝水铁的来源及回收利用效益分析
一、概述
蒸汽冷凝水铁的来源:
1)冷凝水的氧腐蚀
①冷凝水中氧气的来源
冷凝水中O2的来源有二个,一是蒸汽中含有一定量的O2,即锅炉给水除氧设备运行效果不理想,或运行管理不善会含有一定的O2,含有O2的给水进入锅炉后,O2会随着水的蒸发进入水蒸汽中。冷凝水中O2的另一个来源是在其输送过程中溶入空气中的氧气。确切地说,工厂生产中的冷凝水回收系统大部分为开式系统,冷凝水箱有一呼吸孔直通大气;当水箱液位上升时,水箱内的气体排入大气,当水箱液位下降时,水箱外的气体进入水箱内,由于水箱内的气体中O2的浓度与水箱外空气中O2的浓度存在较大的浓度差,随着冷凝水箱的呼吸,大气中氧气不断进入冷凝水箱。
②氧腐蚀的机理
冷凝水的输送管道一般是钢制管材,其腐蚀产物是铁的氧化物,其反应方程式如下:
阳极反应:Fe → Fe2+ + 2e
阴极反应:O2 + 2H2O + 4e → 4OH-
以上反应的产物Fe2+在水中会与相关物质进一步进行反应,其过程:
Fe2+ + 2OH- → Fe(OH)2
4Fe(OH)2 + 2H2O + O2 → 4Fe(OH)3
Fe(OH)2 + 2Fe(OH)3 → Fe3O4 + 4H2O
冷凝水中铁的化学组成实际上并不像其化学式那么简单,常常是各种含水氧化铁的混合物,受污染的冷凝水的颜色是红褐色,且腐蚀越严重,颜色越深 。
③氧腐蚀的特征
冷凝水的氧腐蚀属于溃疡腐蚀,腐蚀发生后在金属的表面形成一个个鼓包,直径从1mm~30mm不等,鼓包的表面是黄褐色到砖红色,由上述的各种氧腐蚀产物组成,去除这些腐蚀产物后,金属的表面是一个个腐蚀坑。冷凝水氧腐蚀一旦形成,就很难阻止腐蚀过程的继续。
④氧腐蚀的影响因素
氧腐蚀的影响因素很多,影响冷凝水氧腐蚀的因素主要有:PH值、溶解氧浓度、水流速、温度等:
PH值:PH值越小,腐蚀速度越快。
氧浓度:冷凝水中O2的浓度越大,氧腐蚀的速度越大。但当PH>7,金属的表面会形成一层致密的保护膜,阻碍氧腐蚀的继续。
温度:温度越高,氧腐蚀的速度越快。当温度升高时氧的扩散速度快,氧腐蚀的速度也快。
水流速度:水流速度越大,水中各物质的扩散速度加大,氧气扩散到金属表面的速度增加,从而加快氧腐蚀。
2)冷凝水的酸腐蚀
在低压锅炉中,锅炉给水采用的是软化水,软化技术是通过树脂的作用,将水中的钙镁离子用钠离子取代。但水中的碳酸氢盐(HCO3-)没有去除。当温度升高时,水中的HCO3-分解成CO2 ,CO2气体随水蒸汽在冷凝回收管线中再次溶解在水中,导致冷凝水的PH值下降,呈酸性,而酸性冷凝水是导致冷凝回水铁离子超标的主要因素。严重的情况下,冷凝水发红甚至呈酱油色。
冷凝水中的酸性物质H2CO3,H2CO3分解为H+和HCO3-。
CO2 + H2O = H2CO3
H2CO3 = H+ + HCO3-
CO2的来源
冷凝水中的CO2主要来源于蒸汽,蒸汽中的CO2气体的主要来源是蒸汽锅炉补给水中游离CO2和碳酸盐类在炉内受热分解。碳酸盐炉内分解的反应方程式为:
2NaHCO3 → Na2CO3 + CO2 + H2O
② 酸腐蚀的机理
CO2进入冷凝水后形成碳酸(H2CO3)。H2CO3是一种弱酸,在水中电离的H+不多。但冷凝水是比较纯净的水,含盐量小,缓冲性差,即使像H2CO3这样的弱酸也会使PH值有较大的下降。当纯水中CO2为1mg/L时,纯水的PH值由7.0降至5.5。同时随着H+在腐蚀中不断消耗式(2-7)的电离平衡被打破,反应向右进行,不断电离出H+供腐蚀反应使用,直至H2CO3消耗完毕。CO2腐蚀的阳极反应和阴极反应方程式如下:
阳极反应:Fe → Fe2+ + 2e
阴极反应:2H+ + 2e → H2
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