大坝混凝土防渗墙措施(二钻一抓)..doc

PAGE PAGE 1 碎石土心墙堆石坝混凝土防渗墙 1临建工程 表1-1 主要临建工程量 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 导向槽混凝土（C20） m3 3328.0 2 导向槽钢筋制安 t 54.57 钢筋规格见图 3 钢轨铺设 m 4200 4 C10混凝土 m3 1174.0 排浆沟、垫层混凝土 5 浆砌石 m3 120 用于浆池 1.1 施工平台 导向槽采用挖设槽沟，立模现浇钢筋混凝土（C20），矩形结构形式见图1-1。 倒浆平台与导向槽相连，现浇厚度为20cm，宽度为4.5m的混凝土（C10）；钻机平台宽度不小于6m，采用铺设15×15cm的方木和钢轨的形式，使冲击钻机能在钢轨上平行移动。 1.2 泥浆系统 1．泥浆配合比、拌制方法将通过施工现场试验确定。 2．泥浆采用当地优质粘土或钙基膨润土拌制，泥浆性能指标要符合 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）中新制粘 土、膨润土泥浆性能指标和不同阶段泥浆性能测定项目的规定，施工过程中主要是密度、漏斗黏度、含砂量指标的监控。 3．由于坝轴线较长，可在坝两端各建一套泥浆系统，浆池总容量500m3，浆池结构为浆砌块石，供浆管路为ф100mm铁管，具体见图1-2。 4．如当地有符合要求的优质粘土，选用卧式双轴泥浆搅拌机制浆，不能满足要求时，可选用旋流式高速搅拌机制膨润土泥浆，新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后方能使用。 = 5 \* Arabic 5．由于本防渗墙工程所处地层主要为卵砾石层，钻渣颗粒较大，泥浆的回收净化处理采用沉淀法效果会比较好，因此槽孔废弃泥浆通过排浆沟流入沉淀池，回收净化处理后再循环使用，不但耗浆量大为降低，也降低了工程造价。 1.3 施工用水 在坝两端各建一座容量为500m3储水池，接管至各防渗墙施工点供应施工用水。 1.4 施工用电 混凝土防渗墙施工用电总容量为1000.0kVA，从业主指定变压器分别架设两趟主电缆线至防渗墙施工地段。 3 2 防渗墙类型、结构特征 本工程防渗墙为薄壁混凝土防渗墙，坝基防渗采用封闭式混凝土防渗墙、悬挂式混凝土防渗墙和粘土截水槽相结合的方式共同防渗；桩号0+444m以右部分覆盖层较浅、坝高较大，采用封闭式混凝土防渗墙，混凝土防渗墙插入基岩0.5m，桩号0+444m～1+040m之间覆盖层较深，采用悬挂式混凝土防渗墙，防渗墙厚0.8m，最大墙深64m。混凝土防渗墙设计指标：90d抗压强度等级不低于20MPa，90d弹性模量不高于20000MPa，90d抗渗等级不低于W12，墙体渗透系数K＜1×10-7cm/s。 3 混凝土防渗墙工程量及施工平台 本工程混凝土防渗墙轴线长1010m，总截水面积46296m2，墙厚0.8m，最大墙深64m，钢筋制安54.57t。 分为四个平台施工： （1） 桩号0+030.00～0+125.00段，轴线长95m，为封闭式混凝土防渗墙，墙顶高程3859.0m，深入基岩0.5m。 （2） 桩号0+125.00～0+444.00段，轴线长319m，为封闭式混凝土防渗墙，墙顶高程3870.0m～3875.95m，深入基岩0.5m。 （3）桩号0+444.00～0+636.00段，轴线长192m，为悬挂式混凝土防渗墙，墙顶高程3875.95m～3879.72m，墙底高程3816.0m～3850.0m。 （4）桩号0+636.00～1+040.00段，轴线长404m，为悬挂式混凝土防渗墙，墙顶高程3879.72m～3888.0m，墙底高程3850.0m～3862.0m。 4 混凝土防渗墙施工程序 槽孔分两序施工，先施工一期槽孔，后施工二期槽孔。槽孔施工方法为“二钻一抓”法，即用冲击钻机钻进主孔和底部基岩、用抓斗抓取副孔；采用泥浆固壁；泥浆下直升导管法浇筑混凝土；一、二期槽孔搭接采用“接头管”法。防渗墙施工程序见图1-3。 图1-3 防渗墙施工工艺流程图 安装搅浆设备Ⅰ期槽孔施工安装造孔机械原材料储备Ⅱ期槽施工混凝土浇筑成墙储浆池制 浆泥浆回收及净化 安装搅浆设备 Ⅰ期槽孔施工 安装造孔机械 原材料储备 Ⅱ期槽施工 混凝土浇筑成墙 储浆池 制 浆 泥浆回收及净化 清孔验收基岩面鉴定终孔验收孔口取样混凝土运输原材料准备原材料质量检查混凝土拌和系统统拌制混凝土场地平整构筑导向槽及施工平台 清孔验收 基岩面鉴定 终孔验收 孔口取样 混凝土运输 原材料准备 原材料质量检查 混凝土拌和系统统 拌制混凝土 场地平整 构筑导向槽及施工平台 防渗墙质量检查 防渗墙质量检查 5防渗墙施工 5.1槽孔划分 根据大坝地质资料，在保证槽孔稳定和钻孔工效及混凝土浇筑强度的基础上，初步确定槽孔长度为6.8