电线电缆检验与测试.ppt

目录 第一章：检验的一些基本概念 第二章：基本量具的正确使用 第一节：游标卡尺的正确使用 第二节：千分尺（螺旋测微器）的正确使用 第三章：电线电缆各种性能的 检验与测试 第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查 第二节：电线电缆电气性能测试 第三节：电线电缆机械性能测试 第四章：工序检验 第一节：自检互检的重要性。 第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检。 绪论 电线电缆检验与测试的重要性 1、进行电线电缆检验与测试是产品质量的根本保证。 2、检验的结果是设计工作、工艺工作、操作水品、文明生产以及整个企业管理水平的综合反映。 3、检验的结果是企业最重要的信息资源。 第一章：检验的一些基本概念 1、产品检验及分类 2、进货检验、中间检验、最终检验 3、自检、互检、专检 4、例行试验、抽样试验、型式试验 5、一舟的产品检验制度 6、合格品、不合格品、返修品、废品 7、标称厚度、平均厚度、最薄点 1、产品检验及分类 产品检验：根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 按生产过程的顺序检验可分为：进料检验、过程检验、最终检验。 按检验的人员检验可分为：自检、互检、专检。 1、产品检验及分类 电线电缆检验从内容上可分为：结构检查、机械性能试验、物理性能试验和电气性能试验等 电线电缆检验按产品标准验收的要求分：例行试验、抽样试验、型式试验 2、进料检验、过程检验、最终检验 进料检验：又称来料检验，是工厂预防和制止不良物料进入生产环节的首要控制点。（领用原材料时要注意领用合格的原材料，仓库内原材料有三种标识：合格（绿色）、待检（黄色）不合格（红色）） 过程检验：生产过程中对产品的检验，及早发现不合格的现象，采取措施，防止大量不合格品的产生，防止不合格品流入下道工序。（自检、互检、专检） 最终检验：又称成品检验，在生产的最终阶段为验证产品符合标准要求进行的检验。 3、自检、互检、专检 自检：每个岗位每位员工对自己所做的东西，自我进行质量检查，确认是好的才交给下道工序，发现不良马上进行返工修改或隔离存放，不将好坏东西放在一起流入下个环节，这就叫自检。 互检：每个员工对上道工序流下来的材料（半成品）等，在加工之前先检查品质，确认是好的才进行作业，若发现坏的就将它收起隔离存放再退回上道工序处理，杜绝对不良品继续加工使用，这就叫互检。 专检：专职的检验员对产品的质量进行检验。 4、例行试验、抽样试验、型式试验 例行试验（代号R）：例行试验项目是指对所有成品电缆所进行的试验。它是在正常技术条件下，以不破坏电缆本体，即不必取样，而是在制造长度上进行的试验，如导体的直流电阻、耐电压、局放试验和绝缘电阻等 抽样试验（代号S）：抽样试验是按照制造批量抽取完整电线电缆或从完整电线电缆上切取试样，按标准要求的项目所进行的试验。 型式试验（代号T）：型式试验是在研制产品时所进行的试验如绝缘和护套的老化性能、电缆的长期耐压性能等，型式试验一般做过一次后，一般不再重复试验，但是电线电缆所有的材料、结构和主要工艺有了变更，而影响电线电缆性能时，需重新进行试验或者标准中有新的规定时，也应重新进行试验。 5、一舟的产品检验制度 按图纸、按工艺、按标准认真进行自检、互检、专检。（三按、三检） 一舟专检员：原材料检验员、车间巡检员、成品试验员。并配有专门的测试中心。 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 6、合格品、不合格品、返修品、废品 合格品：符合产品标准要求的产品（包括原材料、半成品和成品）为合格品 不合格品：检验结果中只要有一项不符合产品标准要求的产品为不合格品 返修品：检验结果按技术标准要求，有某些项目不符合标准规定，但经过返修可以达到标准要求者列为返修品 废品：经检验结果不符合产品标准而又无法返修者列为废品 7、标称厚度、平均厚度、最薄点 标称厚度：指定的量值，并经常用于表格之中。（标准规定的厚度） 平均厚度：按一定的要求对电缆的厚度进行多点测量，所求得平均值。（在测量的平均厚度时测量点必须要含有有最薄点） 最薄点：厚度中，最小厚度的点。 第二章：基本量具的正确使用 第一节：游标卡尺的正确使用 第二节：千分尺（螺旋测微器）的正确使用 第一节、游标卡尺的正确使用 1、卡尺的组成部分 2、卡尺的使用说明书 3、示值正确读数的示例 4、正确使用的注意事项 1、卡尺的组成部分 如下图 2、卡尺的使用说明书 使用说明： 1）使用前,松开尺框上紧固螺钉,将尺框平稳拉开,用布将测量面、导向面擦干净。2）检查“零”位：轻推尺框，使卡尺量爪测量面合并