质量损失率培训.ppt

12、质量成本核算和分析 ※ 质量成本构成及趋势分析； ※ 内外部质量损失趋势分析； ※ 报告期质量成本计划指标完成情况，和前期对比分析。 质量成本分析 12、质量成本核算和分析 质量成本分析 12、质量成本核算和分析 多品种、小批量生产可采用“批次管理法”进行质量跟踪管理，关注让步放行、返工和返修、废品损失，用产品数量、生产进度日期、工时、一次合格率、损失金额等反映质量问题，对产品投入产出批次生产的全过程实施质量跟踪管理。 小批量生产的质量成本核算 12、质量成本核算和分析 质量成本分析 13、质量成本改进-降损 质量成本核算和分析本身只是一项分析和评价的活动，不会导致组织经营管理水平提高。对于发现的待改进领域，如果不采取任何改进措施，则分析评价是无效的。 改进的时间越早，造成的质量损失越小。 13、质量成本改进-改进的方法 13、质量成本改进-降损 防止失误装置或防错法也是降损的好方法之一。 防错法日文称POKA-YOKE，在过程失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。 14、分享、推广改进和创新成果 跟踪改进和创新计划的实施进展，验证改进和创新计划的效果，并将行之有效的改进和创新实践进行固化（形成标准）、分享和推广。 ① 货币语言很关键。 要让高层相信存在的问题、引起他们的注意和行动。 ② 质量成本的测量和公布不能解决问题，必须利用数据信息、识别改进方向。 ③ 质量成本强调的是不符合成本，但同样重要的是估计无效过程的成本。 ④ 质量成本管理已成为一个主要的管理和质量改进工具。 总结：开展质量成本管理的四条经验 谢 谢！ 降低成本的主要途径：提高劳动生产率，减少质量损失，节约材料、能源和企业管理费用。 2项为生产产品过程中发生的支出，构成产品生产制造成本——成前为产品成本 废品的损失费用是“质量成本”的一部分。 费根保姆在美国通用电气公司工作，他把质量预防费用和鉴定活动中发生的费用与产品质量不合格引起的费用联系起来进行研究，用美元作为计算单位，阐明这些费用对公司经济效益的影响，写了一份报告。人们认为，这个报告就是质量成本理论的萌芽。 1960年，费根堡姆出版《全面质量管理》，首次系统提出全面质量管理理论，同时系统提出质量成本管理理论。 戴明把他介绍给日本。 朱兰认为，要集中力量攻击“冰山主体”，而不是零打碎敲哪些浮冰，换言之，要挖掘框中黄金。 保证满意的质量而支出的一切费用 由于产品质量未达到满意而产生的一切损失 在外部损失中，企业的信誉损失可能是致命的。 废品的成本与已加工程度有关，所以要分别计算。 废品应负担的工资费用和制造费用可根据其加工程度计算 材料费用在一次投入材料的情况下，则与完成的合格品负担相同的费用。 有一条轿车流水线共122个工位，每8秒钟生产一辆车，由于某一种零件尺寸不合格造成装配不上，因此停工半小时才调来尺寸合格的零件。那么，造成的停工损失是30×60÷8=225（辆车）。即停工半小时少出产225辆轿车。——显见损失 有的是几个月甚至几年前生产销售出去的产品最近才发生质量问题造成损失成本。遇到这种情况，建议按常规进行核算（一般不翻旧账），但要追溯、进行说明。 “获得质量的成本是质量成本”的认识是错误的。 （2）内部损失指标设立 报废损失费 （2）内部损失指标设立 报废损失费 报废损失费范围归集 ※ 原材料的报废； ※ 设计变更造成的报废； ※ 换模换线造成的报废； ※ 制造加工过程造成的报废。 工费是由于操作者作业失误造成的废品，属于该责任者过失责任。 料废不属于操作者的责任。 （2）内部损失指标设立 返修（工）损失费 返修（工）损失费范围归集 ※ 直接人工费； ※ 所更换零部件、原材料的费用； ※ 制造费用； ※ 复检费，对返工后的产品进行重复检查和试验所发生的费用，也可归集到“产品质量事故处理费”。 为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用。 （2）内部损失指标设立 降级损失费 计算公式：合格品价格-降级品的价格 注：损失的是利润。 因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用。 （2）内部损失指标设立 停工损失费 计算公式：停工期间损失的净产值 注：关键指标是产值基数（计划工时可生产出的合格产品价值） 因质量问题造成停工所损失的费用。 （2）内部损失指标设立 停工损失费 停工损失费范围归集 ※ 因原材料原因造成的停工； ※ 因设备设施原因造成的停工（含设施故障停水、停电、停气）； ※ 因解决质量缺陷造成的停工。 （2）内部损失指标设立 停工损失费 ① 自动流水线生产：连续生产方式，应计算整条流水线停工造成的损失。