规范《DL444-1991-反击式水轮机气蚀损坏评定标准》.pdf

中华人民共和国电力行业标准 DL444—91 反击式水轮机气蚀损坏评定标准1) 中华人民共和国能源部1991-10-28 批准1992-04-01 实施 1)本标准谨供参考。在GB/T2900.45—1996 《电工术语·水轮机、蓄能泵和水泵水轮机》 中，“气蚀”统一改称“空化”，“气蚀损坏”统一改称“空蚀”。 1 总则 1.1 本标准旨在明确水轮机气蚀损坏的评定条件和测量方法，确定气蚀损坏保证量。 1.2 本标准仅对水轮机的气蚀损坏作出评定。因气蚀而引起对机组的出力、效率、振动、 噪声等影响，不包括在本标准中。 1.3 本标准以一般水质为评定基础，特殊情况可参照本规程研究决定。 1.4 部件表面由其它非气蚀原因暴露出来的材料缺陷，不应算作气蚀损坏，应设法予以扣 除。 1.5 本标准适用于单机容量大于 10MW 或转轮直径大于2m 的大中型水轮机。小型水轮机 亦可根据情况参照使用。混流式水轮机转轮出口直径大于6m、轴流式水轮机转轮直径大于 8m 时的气蚀损坏保证量可参照本标准另行商定。 1.6 本标准自批准公布之日起实施(此处有误，实施起始日期应为 1992 年4 月 1 日——编 者注) ，有效期五年。 2 术语、定义 2.1 气蚀：气蚀是流道中水流局部压力下降到临界压力(一般接近汽化压力)时，水流中气核 成长、积聚、流动、溃灭、分裂现象的总称。 2.2 气蚀损坏：气蚀气泡溃灭或分裂时造成的材料损坏。 2.3 气蚀损坏深度(h) ：从原始表面量起的任何气蚀区的气蚀损坏深度。 2.4 气蚀损坏面积(A) ：按规定测得的实际气蚀损坏面积。 2.5 气蚀损坏体积(V) ：被气蚀损坏的材料体积。 2.6 气蚀损坏重量(W) ：气蚀损坏的金属重量。 2.7 气蚀损坏保证量(Cr) ：相应于基准运行时间的气蚀损坏量的保证值(指重量或体积、面 积、深度) 。 2.8 换算的气蚀损坏保证量(Ca) ：根据实际运行时间换算所得的气蚀损坏保证量(指重量或 体积、面积、深度) 。 2.9 气蚀损坏量保证期限：水轮机投入运行后，气蚀损坏量保证有效的期限。 2.10 基准运行时间(tr) ：制定水轮机气蚀损坏保证量的标准运行小时数。 2.11 实际运行时间(ta) ：水轮机投入运行后至检查时为止的实际运行小时数。 2.12 水轮机正常运行的出力下限(PCL) ：在各个水头及其相应的允许尾水位下，水轮机允许 连续运行的最小允许出力。 2.13 水轮机正常运行的出力上限(PCU) ：在各个水头及其相应的允许尾水位下，水轮机允许 连续运行的最大保证出力。 2.14 水轮机正常运行区：水轮机正常运行的出力下限与正常运行的出力上限之间的运行 区。 2.15 水轮机超负荷非正常运行区：水轮机正常运行的出力上限与最大可能出力之间的运行 区。 2.16 水轮机低负荷非正常运行区：水轮机正常运行的出力下限至空载之间的运行区。 2.17 转轮直径(D) ：轴流式(斜流式、贯流式)为转轮叶片中心线外缘最大直径，混流式水轮 机为转轮出口直径(即转轮叶片出水边和下环相交的直径) 。 3 气蚀损坏保证的内容、条件 3.1 气蚀损坏保证的内容包括气蚀损坏量保证期限与气蚀损坏保证量。 3.1.1 气蚀损坏量保证期限为：水轮机投入正式运行后二年，或实际运行时间达8000h，以 先到期为准(不足或超过8000h 时，可按本标准5.1 条换算) 。 3.1.2 气蚀损坏保证量，可参照本标准第5 章的规定。水轮机气蚀损坏保证量主要是重量(体 积)和深度；如有需要，也可同时要求气蚀损坏面积作为气蚀损坏保证量。 3.2 水轮机气蚀损坏保证的条件包括运行区和运行时间。 3.2.1 水轮机正常运行区应根据转轮模型气蚀试验、气泡观测与运行实践经验确定。 一般情况下，水轮机正常运行的出力下限可取为： 混流式：为该水头下水轮机最大保证出力的40% ； 轴流转桨式：为该水头下水轮机最大保证出力的30% ； 轴流定桨式：为该水头下水轮机最大保证出力的75% 。 3.2.2 运行时间： 3.2.2.1 基准运行时间定为8000h。 3.2.2.2 在8000h 内，允许超负荷运行时间为2% ，低负荷运行时间为10%；实际运行时间 不足或超过