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通用汽车供应商管理16 步法 导 读( 文/ e-works 整理 ) 通用汽车公司是美国最早实行股份制和专家集团管理的特大型企业之一，尤其重 视质量把关和新技术的采用！其中，通用供应商管理值得深入学习，快看下面精 彩好文！ 1.初级评估 定义： 在进行潜在供应商评估之前，对新的潜在的供应商做一个初步的现场评估，或让 供应商自我评估以确定供应商是否具有基本的质量体系，合适的技术能力和良好 的管理水平。 目的： 通过评估以确认一个新的潜在供应商是否有资格至少能进行潜在供应商评估 范围： 这个初步评估的过程适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。 程序： a.通用汽车公司的采购人员，经理或工程师进行现场评估 质量方面有12 个要素 技术方面有7 个要素 管理方面有6 个要素 b.供应商自我评估只能在通用汽车公司的要求下进行 所有要素与现场评估的要素一致。 评分体系用以确定供应商是否有资格至少能进行潜在供应商评估。 2.潜在供应商评估 定义： 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求 目的： 进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达到与上汽通用五 菱公司开展业务的最基本要求 范围： 在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备QS-9000 认证， 并且在以下任一状况成立的情形下，必须进行潜在供应商评审： 1.潜在供应商的制造场所不是上海GM 的现有供货源。 2.该项技术/零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。另外，当采购部门认 为具有高度风险时，也将进行潜在供应商评审。 程序： 1.采取根据QS-9000 制定的潜在供应商评审文件形式。 2.必须在选定供应商只之前完成。 3.选定供应商 定义： 供应商评选委员会批准合格厂商的程序。 目的： 选定在质量，服务及价格方面都具有竞争力的厂商来提供产品 范围： 全球范围内的供应商。 程序： 由上海GM 的供应商开发几供应商质量部门来： 1.审核潜在供应商评审结果 2.评估各候选供货来源 3.批准或否决建议 4.在必要的情形下批准整改计划 5.签署决议文本 4.产品质量先期策划和控制计划 定义： 为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。 目的： 此程序要求供应商开发并实施产品质量计划来： •利用资源，满足客户要求 •近早发现所需的更改 •保证全部必要步骤按期完成 •促进双方信息交流 •以具有竞争性的价格按时提供合格产品 适用范围： 所有为 GM 供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行“产品质量先期策划和 控制计划”程序。 程序： 根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行： •计划并制定步骤 •产品设计与开发 •工艺设计与开发 •产品及工艺验证 •反馈、评估及整改措施 5.投产前会议 定义： 与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。 目的： 确保所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到确切的交流。 范围： 建议对所有需要进行 PPAP 的新部件或新材料行使本程序，依照其风险程度之 不同来确定先后（这是前期质量规划的一部分） 程序 通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切交流对以下方面的 要求进行研讨并取得认同： •质量 •生产能力 •进度 •… 6.样件审批GP-11 定义： 通用汽车公司规定的样件审批程序。 目的： 提供通用汽车公司统一的对样件及其附带文件的最低要求，协助识别并纠正部件 上的问题以减少部件差异对设计评估，制造和组装可能产生的影响，加速“正式 生产件审批”程序的执行。 范围： 适用于需提供新样件的所有供应商。 程序： •由客户提供对样件的检验清单 •供应商得到有关提供样件要求的通知 •供应商达到GP-11 中提出的要求 •供应商提交样件和按客户要求的等级提供文件 •供应商会得到提交样件审理结果的通知： 批准用于样车制造 可用于样车制造 不可用于样车制造 7.正式生产件审批程序 定义： 关于正式生产件得以审批的一般产业程序。 目的： 验证某供应商的生产工艺是否具备生产满足客户要求的产品的潜能。 范围： 在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动，或供应商情况发生变化， 都必须通过此“正式生产件审批”程序 程序 供应商严格按照正式生产件审批程序（PPAP）中规定的各项要求执行。 8.按预定能力生产GP-9 定义： 实地验证供应商生产工序有能力按照预定生产能力制造符合质量及数量要求的 产品。 目的： 通过事先进行生产的“