工艺装备验证报告.doc

工艺装备验证记录 公司名称 名称 工装模具 工序名称 孔定位 工装编号 工装名称 孔定位模 使用单位 金工车间 使用设备 台钻、冲床 使用范围 KHP151-K-Z皮带机主机面板孔、本安腔法兰 数量 2付 验 证 记 录 8颗本安腔法兰、盖板边螺丝孔直径为7.49mm-7.54mm，实际要求为直径7.5mm，实际螺丝紧固力良好，没有松脱现象； 10颗故障显示孔直径为7.5mm左右，孔距离保持在15.7-16.2mm之间，实际直径为16mm，故障显示按钮按孔位对应正常，按钮按压正常； 3颗实际直径为13.5mm，验证直径为13.5-13.7mm，故障显示按钮按孔位对应正常，按钮按压正常 修 改 意 见 —— 结 论 验证合格 签字 验证员 质检部 生技部 工艺装备验证记录 名称 工装模具 工序名称 孔定位 工装编号 工装名称 孔定位模 使用单位 金工车间 使用设备 台钻、冲床 使用范围 KXJ0.3/127S皮带机主机面板孔、本安腔法兰 数量 1付 验 证 记 录 8颗本安腔法兰、盖板边螺丝孔直径为7.47mm-7.52mm，实际要求为直径7.5mm，实际螺丝紧固力良好，没有松脱现象； 21颗指示显示孔直径为7.5mm左右，孔距离保持在14-14.2mm之间，实际直径为14mm，指示显示按钮按孔位对应正常，按钮按压正常； 4颗指示按钮实际直径为13.5mm，验证直径为13.4-13.6mm，指示显示按钮按孔位对应正常，按钮按压正常； 张力吨位显示数字齐全，形位正常，边孔光滑。 修 改 意 见 —— 结 论 验证合格 签字 验证员 质检部 生技部 工艺装备验证记录 名称 工装模具 工序名称 孔定位 工装编号 工装名称 孔定位模 使用单位 金工车间 使用设备 台钻 使用范围 KHP151-K-Z、KXJ0.3/127S、条屏隔爆腔法兰孔、盖板孔 数量 2付 验 证 记 录 验证KHP151-K-Z： 隔爆腔法兰螺丝孔为M6，螺丝紧固力良好，螺丝无松脱，进丝为满丝。 法兰L：24.7mm， l：11.3mm， 符合L≥12.5mm，l≥8mm的要求，孔内平滑无杂质 模具表面有凸钉物，放置有略微的偏差 修 改 意 见 将凸钉物打平 结 论 验证合格 签字 验证员 质检部 生技部 工艺装备验证记录 名称 工装模具 工序名称 孔定位 工装编号 工装名称 定位模、冲模 使用单位 金工车间 使用设备 台钻、冲床 使用范围 ZXSG-127Z 数量 边框孔定位模1付、封阻钻模2付、冲模1付 验 证 记 录 1、边框孔M5，螺丝紧固力良好，螺丝无松脱，显示屏孔对应正； 2、封阻板直径为20.47mm-20.55mm，实际要求直径20.5mm，误差为-0.3mm~0.5mm，防水封阻安装合适，不松脱。 3、M4、M5的的螺丝孔实际螺丝定位合适紧固，无松散，主控板安装牢固，孔位准确。 修 改 意 见 —— 结 论 验证合格 签字 验证员 质检部 生技部 工艺装备验证记录 名称 工装模具 工序名称 孔定位 工装编号 工装名称 定位模、冲模 使用单位 金工车间 使用设备 台钻、冲床 使用范围 KXB127报警器本安腔室 数量 各1付 验 证 记 录 1、螺丝孔为φ6mm,用M6螺丝加平垫、弹垫实物固定，进满丝，平垫、弹垫紧固；孔距为120.9mm，实际误差0.1mm，满孔丝进，没有孔位偏差； 2、冲孔直径为108mm,实际测量为直径107.80mm，显示灯显示全面，灯罩固定牢固，孔径配合度良好；扬声器发声强度达到要求在75dB之上。 修 改 意 见 —— 结 论 验证合格 签字 验证员 质检部 生技部 工艺装备验证记录 名称 工装模具 工序名称 外壳形成 工装编号 工装名称 模具 使用单位 金工车间 使用设备 台钻、车床 使用范围 矿用煤位传感器、矿用跑偏传感器 数量 1套 验 证 记 录 M6丝孔紧固螺丝配合度适中，未见松散，进丝为满丝；联通节内案要求加档板、档圈与密封圈后，喇叭嘴进丝大于6，达到要求。 修 改 意 见 —— 结 论 验证合格 签字 验证员 质检部 生技部 工艺装备验证记录 名称 工装夹具 工序名称 水压试验 工装编号 工装名称 橡胶皮垫、挡位板、抽水连接管 使用单位 金工车间 使用设备 水压机 使用范围 声光报警器、皮带机主机、条屏主机 数量 1套 验 证 记 录 橡胶皮垫完好无破损，可以保护受力面；挡位板可以覆盖产品受力面，达到受力均衡；连接管完好未见喷水或渗水的情况。产品试验后无损坏。 修 改 意 见 —— 结 论 验证合格 签字 验证员 质检部 生技部 工艺装备验证记录 名称 工装夹具 工序名称 水压试验 工装编号 工装名称 橡胶皮垫、挡位板、抽水连接管、转盖压盘 使用单位 金工车间 使用设备 水压机 使用范围 QBZ120/80