利用低温蒸馏工艺处理轧钢含油污泥技术资料.doc

PAGE PAGE 12 利用低温蒸馏工艺处理轧钢含油污泥技术资料 摘 要 为了解决石油行业油田污泥的处理问题，提高石油资源的利用效率，实现油田污泥的高附加值利用，我们提出利用蒸馏法处理油田含油污泥新技术。该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中的含油污泥脱油处理和污泥的综合利用技术的基础上，结合目前国内含油污泥的处理现状和国内外相关技术发展趋势，提出一种油田含油污泥脱油脱水新技术。该技术的基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气的条件下处理含油污泥，在一定温度下将含油污泥中的低着火点的成分作为部分燃料，获得沸点在一定温度范围内的油品，污泥中的油品蒸发回收并资源化再生利用。由于该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染、油污染、空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理油田含油污泥所产生的烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，缓解当前的油气资源紧张的问题，具有显著的环保效益和社会效益，同时实现了油品的高附加值再生利用，具有显著的经济效益。 该技术思路是在首钢成功开发“利用低温蒸馏工艺处理轧钢含油污泥技术”和系统分析总结现有国内外相关技术的基础上提出的，目前在国内没有类似的技术思路，如果此项技术成功应用，可以使我国目前的含油污泥处理和资源化利用技术在国际上处于领先地位，不仅可以使我国现有的巨大的含油污泥资源得以高效利用，而且可以进行技术输出，形成新的产业，出现新的技术经济增长点。 1 前言 含油污泥是一种富含矿物油的固体废物，主要来自石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥、油砂，具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点，它的存在对周围的环境质量产生着不良的影响．是目前固体废物处理中一个比较大的难题。 作为石油勘探开发过程中的“伴生品”，含油污泥主要来自中转站、联合站、污水处理站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池的底泥、含油污水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置等,其产生量为原油产量的0.5％～1％。特别是我国许多大型油田已进入开发后期，含油污泥和油砂的产生量还要大于这个数据；按照我国目前原油产量估算(1.6×108t／a)，每年将有近百万吨的油泥、油砂产生。据有关部门统计，仅大庆、胜利、辽河三大油田每年产出的含油污泥就达200 万吨以上。由于环保部门禁止外排，致使含油污泥在水罐中长期积存，严重影响了油田生产的正常运行。 含油污泥主要成份是油、泥砂和水，且充分乳化，难以沉降，随着油田进入三高开采期，采出液量成倍增加，油泥、油砂的产生量激增，因此研究开发油泥、油砂无害化处理、处置措施已变得非常紧迫。 石油炼制过程中产生的含油污泥主要来自炼油厂。炼油厂含油污泥主要有污水处理场的隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等（简称“三泥”）．组成各异。污泥含油量在20％～50％之间，同时伴有一定量的固体(如泥、沙等)。含油污泥体积庞大，若不加处理就直接排放。不但占用大量耕地。而且对周围土壤、水、空气都造成污染．同时对于污泥中含有的原油也是一种浪费。因此不论从环境保护角度出发，还是从资源保护角度出发．都必须寻找一种经济合理的处理方法，对含油污泥中的油资源进行回收利用，同时将含油污泥进行无害化处理已是一个迫在眉睫的问题。 2 国内外含油污泥处理状况及技术进展 油气田生产过程中产生的油泥、油砂中含有大量可燃成份，经化学机械脱水后，可以作为燃料使用，也可以将一定比例的油泥、油砂和煤混和均匀用作燃料。目前我国国内油气田油泥、油砂的处理工艺主要有以下几种： 2.1浓缩干化法 该工艺是一种传统的处理工艺。主要是通过自然沉降去除污泥颗粒间隙中的水，干化场脱水后形成含水75％左右的干泥外运。缺点是需要大量的干化场，在较寒冷和多水地区脱水效果差，易形成二次污染；当污泥的颗粒细小、粘度大、沉降和过滤性能较差时，很难使其干化。 2.2浮选去油法 江汉油田根据本区油泥中含盐较多(以氯离子计为70000—100000mg/L)的特点设计的处理工艺工序为：通过加药浓缩沉降除去污泥中的游离水分，然后通过三级逆流淘洗(泥水比1：4)使污泥中的含盐量降至300 mg/L，同时降低了污泥中的重碳酸盐碱度，淘洗后的污泥采用一次粗选、二次精选、二次扫选，可以达到污泥除油、污油回收的目的，最后通过带式压滤机压滤，压滤后的污泥可以作燃料或者作建筑材料。处理后污泥含水率由99.5％降至30.79％，含盐降至0.5％，污油回收率达到50％。其主要缺点是：回收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作、运行不方便，现基本处于停运状态。 2.3降粘压滤法 中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了一套油泥处理装置。该工艺处理效果为：通过加药浓缩后，其