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技术交底单(施工)
SJL22
页码 共 页 编号:
项目名称
广东省连平(赣粤界)至从化公路
施工单位
中铁二十三局集团第一工程有限公司
合同段
S18
监理单位
广州诚信公路建设监理咨询有限公司
交底范围
路面结构层
一、交底内容
本标段施工匝道路面结构层形式为20cm级配碎石垫层、18cm3.5%水泥稳定级配碎石垫层、18cm5%水泥稳定级配碎石垫层、SBS改性热沥青撒布碎石隔封层、28cmC40砼面层,具体施工方法及步骤如下:
(一)级配碎石垫层
⑴填筑前对所需的材料作全面的检查,并提前作好储料的一切准备工作,并有足够的储料场和储料设备,保证基床表层的正常铺筑。?
⑵验收基床底层:基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸,核对压实标准,不符合标准的基床底层应进行修整,达到基床底层验收标准。?
⑶测量放样:在施工现场附近引临时水准点,报监理旁站,严格控制标高;按10m一桩,放中线和边线,控制断面准确性。?
⑷拌和:级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和,混合料需拌和均匀,采用不同粒径的碎石和石屑,按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求,合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量,以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。?
⑸运输:装料时,车要有规律的移动,使混合料在装车时不致产生离析。采用大对吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆,确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。
⑹摊铺:摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度,合理计算卸料需要量。?
用平地机摊铺时,必须在路基上采用方格网控制填料量,方格网纵向桩距不宜大于10m,横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。?
⑺碾压:采用重型光轮振动压路机进行碾压,按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实,使其达到规定压实度,且表面须平整,各项指标符合设计要求。直线地段,应由两侧路肩开始向路中心碾压;曲线地段,应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实,纵向搭接压实长度不小于2.0m,纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。?
⑻检测:每层施工完成后进行自检,合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统,严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次,逐层分段、分部进行试验检测。?
各类填料及压实标准应符合规定,凡检验不合格者,不得进行下一道工序施工。
(二)水泥稳定级配碎石基层
⑴混合料的拌合:混合料采用料场集中拌合,机械运输至施工路段。含水量的控制以核子密实度仪快速测定的结果来确定,或经手握成团,落地散干为宜。对于含水量过大和偏小的局部地方,可采取加拌干料和加水的方法进行补救。?
⑵摊铺碾压:水泥稳定级配碎石均采用机械摊铺,人工辅助整平,摊铺前,应洒水湿润下层垫层。在已成形的路槽上,根据测量放线人员定出的路线中桩及边桩进行挂线,保证每个中桩点处的挂线呈“米”字型,铺出一试验段,进行碾压(2遍静压,4~6遍振动碾压,最后再静压1遍),碾压自两侧向中间进行,压路机的横向移动幅度控制在前轮的1/3~1/2间。?
在整个碾压过程中,仍会出现局部高低,此时应由人工继续配合进行平整。特别在两段接头部位,应铲高补低。填补处仍然要先翻松后加料,避免出现填补簿层推移现象。对于压路机碾压不到的边角部位,采用蛙式打夯机压实,遍数不小于5遍,压路机在碾压时,不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车,以免表面受破坏。拌合、摊铺、压实的整个过程应在4个小时内完成。?
在碾压结束之前,人工再终平一次,使纵向顺直,路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进行,将局部高出部位铲除,并扫出路面,对局部低洼处,不再进行修补,留待面层施工前处理。?
接缝和调头的处理措施:当天工作段的衔接处,在前段碾压的末端50~80㎝不进行碾压,下段施工时,加入部分水泥人工拌合重新碾压。隔天工作段的衔接处,在前段末端,与路中心线方向垂直挖宽30cm的槽,放入两根方木,保护边缘。
⑶养生:碾压完成成型后的稳定层,必须及时洒水养护,禁止用高压水冲洒。根据情况每天洒水3-5次,原则上是保持其表面潮湿,维持不少于7天时间。在此期间,禁止一切会导致基层破坏的车辆在上面通行。同时要保持表面不受到污染,保持清洁。?
⑷在做完3.5%水泥稳定级配碎石层后,经养护7天,验收合格后,方可做第二层的水泥稳层。
水稳碎石基层施工工艺流程图
底基层验收
底基层验收
测量放样混合料
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