生产革新教本.ppt

【因太慌张了】【 因太急了】【因太忙了】【产生错觉】【马虎】 所谓改善？ ☆动脑筋使其变好的行为☆花钱做的改善是【改良】 以最快速度生产, 各工程中无浪费?无勉强?无不均的生产方法是逐一生产方式. 逐一生产…无浪费?无勉强?无不均的生产方式 LOT生产…增加中间在库 管理时间变长 因生产过多, 导致浪费隐蔽在工程当中 ? 考虑１个的加工时间 的总和和实际的 设定时间 ? 加工：停滞的比率是 几倍? 关 键 Just In Time 逐一生产 乱流：指因制造途中的堆积等原因, 生产的顺序变得混乱的Line. 很多工程就是因为此乱流的缘故无法追究不良的原因. 整流：制造过程明了, 遵循生产顺序, 流动顺畅. 即使之后发生不良, 也能够查明是何时, 哪个工程, 为何发生的Line. 乱 流 ( 工 程 ) 整 流 (设备配置) (管理) (工作台的设置方法) 以设备为中心的配置 分机器?分工程 横向设置 以物品的流动为中心的配置 分Line 纵向设置 Just In Time 乱流和整流 表面的效率 虽然实际上每天只能销售１００个, 但是因为效率提高了, 同一作业员能够生产更多产品, 所以做了１２０个, 于是很高兴地认为效率提高了两成. 这不仅是材料费和劳动费的提前消耗, 同时因在库管理需要托板和放置场所等, 不断产生浪费. 真正的效率 制造最需要的是生产与销售挂钩的数量. 贯彻销售多少就做多少的基本概念, 并且力求人力和设备的最少化. Just In Time 表面的效率?真正的效率 顾客每天只需要 100个 认为多做就提高效率,如果做了120个的话,会出现什么情况呢? 在库堆成山! 在库 必要量 一般的计划(每月)： 认为集中生产效率高. 所以尽量集中１个月的计划进行生产. 平均化生产(每月)：尽量平均１个月的生产计划, 每天都生产. １．因为是集中生产, 所以Line的效率高 ２．准备次数少 １．前?后工程的在库为最小限度 ２．计划的变更次数变少 ３．容易对应顾客的要求 1 2 3 4 5 6 1 …………… …………… 31天 品名 1 2 3 4 5 6 1 …………… …………… 31天 品名 Just In Time 一般的计划和平均化的生产计划 生产革新规定物品的放置场所最多为２个地方. 将其比喻为便利店和家庭中的厨房, 称之为商店和冰箱. 商店 ?明确何时做的(何时购买的) ?就是有人来领取, 也能够让大家知道以上信息 冰箱 ?明确是何时使用的部品 ?尽量设法少量放置 领取方式 Just In Time 商店和冰箱 根据物品的放置的情况, 必须明确以下事项. ① 现在, 工作的进展是超前还是滞后? ② 在规定的放置场所里是否有放错的部品? ③ 接下来着手什么, 使用哪个部品? 因此, (?)放置场所设定在生产线附近, 使作业员能够立刻领会 (不要暂时放置) (?)按照种类分开放置部品, 明确其数量 (?)能够进行先进先出, 明确加工顺序 (?)明确地点?牌号?面积, 如发生异常, 应能立即追究 Just In Time 物品的放置方法 指定放置场所 分类 先进先出 牌号 定 量 搬 运 定 时 搬 运 后工程在使用了一定量后去前工程领取的方式, 不是何时去搬运, 而是去搬运用了的数量, 当然工序完毕时, 搬运也自动停止. 在规定时间搬运的方式, 此时因为不考虑后 工程的情况而搬运, 所以装载效率不容乐观, 但是在后工程和前工程相距远, 无法频繁搬 运时常用此方法. Just In Time 定量搬运和定时搬运 “大型部品定量领取”是指, 使用了一定量后去领取的方式, 不是何时去搬运, 而是去领取使用了的数量. 以外装部品, 捆包部品等大型部品为对象, 实行定量领取. 定量领取 制造Line 大型部品商店 ○ 1/2 手推车 ○ 1/4 手推车 ○ 纸板手推车 ○ 平板手推车 领取时的工具 部品名：前面板 最大领取数量：３箱×２４＝７２ 定量搬运数量：２箱×２４＝４８ Just In Time 大型部品定量领取 现场实践的进行方法 工程流程图 各工序分析研究事项 ①研究加工目的，考虑是否能减少或合并加工工序 ②能否改变加工的作业方法，节省加工时间 ③能否改变工艺，使加工更合理 加工 分 析 调 查 项 目 工 序 ①能否减少停放次数和停放时间 ②能否更有效地利用空间，减