整体悬移支架顶梁配采煤机在32011工作面运用研究报告.doc

整体悬移支架顶梁配采煤机 在32011工作面运用研究报告 一、立项背景及目的 我矿32011南工作面位于八矿北翼32采区，是顶分层开采工作面，主采煤层为二1煤，工作面上部为2405南工作面采空区，下部为未采的3203工作面，左至30022北工作面，右为32采区煤层变薄带，工作面平均煤厚6.8m，走向长210m，倾斜长150m，分层可采储量10万吨，工作面直接顶为砂层泥岩，厚度6.37m，老顶为砂岩，厚度3.9m，中细粒，钙质胶结，煤层直接底板为砂质泥岩，厚度3.9m，黑色致密，老底为砂岩，厚度13.2m，灰色细粒，以石英长石为主，含黑色粒状矿物。本工作面内部地质构造简单，对工作面回采影响较小。 面临深部开拓，工作面开采、机械化程度低、劳动力不足等等问题，直接影响到我矿原煤开采产量。 为解决以上问题，我矿在2009年8月在32011工作面安装悬移支架配采煤机的工作面，提高机械化程度，提升安全系数，告别以前落后的生产工艺，努力将矿年产量维持在一个稳定的数字。 二、项目实施过程 安装前准备： （一）悬移支架安装断面要求，工作面开切眼高度2.2m，宽度3.5m，工作面切眼严格按中线施工，工作面煤壁超前挂网护帮，以防煤壁片帮影响悬移支架的正常安装。 （二）工作面原刮板运输机推至煤墙，保证刮板运输机平直。 （三）制作运输悬移支架的船，工作面刮板运输机槽沿做滑道，专门运输悬移支架。 （四）在工作面上端头安设11.4kw绞车一部，作为提升设备。 （五）工作面安装时准备四个3吨倒链，超吊工作面悬移支架。 悬移支架、采煤机、运输机安装顺序及时间： （一）2009年8月2日，32011南工作面悬移支架开始安装，每班安装6架，悬移支架安装20架后开始组织悬移支架配套液压管路进行安装，于8月11日全部安装结束。 （二）2009年8月12日开始安装工作面SGZ630/264输送机，输送机大槽及链子，由工作面旱船进行运输，于8月14日输送机安装结束。 （三）2009年8月15日安装工作面MS150/375采煤机，三天后安装结束。 三、项目主要研究及试验内容和技术关键指标 32011南工作面“三机”配套造型： （一）支架类型：北京诚田恒业煤矿设备有限公司生产ZH2000/20/28Z整体顶梁组合悬移液压支架。 Z—产品类型代码 2000—工作阻力2000KN H—悬移、滑移 20/28—最小采高2000mm 最大采高2800mm （二）采煤机型号：吉林辽源煤矿机械厂生产的，MG150/375-AW液压牵引采煤机。 采高范围1.5-3.0m 截深0.63m 适应工作面倾角≤35° 牵引力 400KN 机器总重 23000kg （三）工作面输送机： SGZ630/264型输送机 使用长度150m 输送能力450t/h 装机功率 2×132kw 电动机型号YBS-132 功率132kw 额定电压1140V 转速1470/min 减速机 型号57JSA型 额定功率110kw 减速比1：32.677 冷却方式 水冷 机采悬移支架使用过程中的优点，存在问题解决办法。 2009年8月18日3201南工作面正式投入生产，在生产过程中整体组合顶梁支架体积小，重量轻，便于安装运输等优点，又具有以下优点： （一）整体组合顶梁，为整体箱式结构，遇顶板破碎（松散）时可以全部护顶，同时顶部不用背背木。 （二）工作面所有支架通过托梁系统连为整体，整体性强，支架顶梁不倾倒，不歪把，可以适应，倾角小于35°以下的煤层开采。 （三）全液压集中控制，移架速度快，效率高，采用进回液双管路，减少乳化液浪费，工人操作不易湿衣服，改善了采煤工作面的作业环境。 （四）配有伸缩式前探梁，采煤机割煤后，及时伸前探梁护顶，无需追机移架。 （五）支架后部配置挡矸机构，有效防止采空区矸石窜入工作面，保证安全生产。 （六）机采悬移支架的应用，减轻了工人搬运支柱及攉煤的劳动强度，提高了生产效率。 （七）本悬移支架在老塘侧增加输送机后，也可用于放顶煤工作面使用。 机采悬移支架在应用过程存在问题及改进方法： （一）由于32011南工作面顶分层回采，在使用过程中，工作面底板为煤，支柱易钻底，造成移架困难，且工作面采高不能保证，解决办法所有支柱加穿柱鞋（ф300mm），这样即可保证支柱的初升力，还可增加工作面的支护强度。 （二）工作面煤墙受开采动压影响，煤墙片帮超过伸缩梁支护空间，造成架前空顶，空顶后易发生架前冒顶流矸事故，影响采煤机的正常割煤；当发生架前空顶超宽时，及时采用单体柱配合板梁架高走向棚加强支护（板梁架设与采煤工作面垂直），不影响悬移支