筒仓结构无粘结预应力施工工法（科研所）.doc

筒仓结构无粘结预应力施工工法 烟台建设集团有限公司 一．前言 无粘结预应力筒仓结构工程中采用液压滑模方法施工能连续作业，保持设计要求，达到进度快，质量好，消耗低和安全生产的目的。无粘结预应力工程的施工速度直接影响到滑模的提升速度，进而影响到工程进度，所以在施工中需要采用必要的措施，制定合理的施工方案。我公司对筒仓结构无粘结预应力施工工艺进行了科学研究，经过工程实践，熟练地掌握了该施工工艺，并总结制定了本工法。本工法从钢绞线的下料切割、穿束至张拉、封锚全过程，做了详细规定。 二．特点 无粘结预应力解决了设计中大跨度、大进深、大空间，可广泛用于桥梁、水工及高大建筑物，无粘结预应力用于筒仓结构，可利于增大筒体直径、高度，减少筒体壁厚，并能有效地控制筒仓壁由于使用过程中的拉应力而产生的微细裂缝，从而提高工程质量，延长结构使用寿命，加快施工进度，缩短施工工期，经济效益十分显著。 无粘结预应力的施工工艺简单、操作方便、技术先进，不需设置张拉台座，无需在结构中预留孔道，减少穿筋、灌浆工序。张拉机具简单轻巧，移动方便，可在高空和小空间内工作，张拉时间不占用工期。 三．适用范围 水泥厂料仓、贮水池等筒仓结构中的预应力工程。 四．工艺原理 无粘结预应力施工工艺就是在构件中预先铺放无粘结预应力筋，在构件混凝土强度达到设计要求后，承受外部荷载以前，预先采用张拉预应力筋的方法，使构件的受拉区域预先受到压应力，该压应力能抵消部分或全部使用阶段产生的拉应力，从而限制裂缝出现，提高构件刚度。筒仓结构中滑模施工工艺主要是利用穿心式爬升千斤顶，依附绝缘支撑杆，由千斤顶带动工具式模板爬升，完成混凝土浇筑。该工法工艺原理结合了预应力施工和滑模施工的工艺特点，使整个施工过程处于有效的控制中，保证预应力施工和滑模施工有序进行。 五．施工工艺及操作要点 （一）施工工艺 无粘结预应力施工工艺流程如下： 预应力筋下料—→绑扎普通钢筋—→预应力筋穿束—→安装管线—→固定锚垫板、螺旋筋—→破损修补—→滑模提升—→隐检—→浇筑混凝土—→安装吊篮—→对吊篮系数加载验收—→安装千斤顶、张拉—→张拉记录—→切筋—→封端。 （二）操作要点 1．预应力筋下料与预埋件的制作 1.1 在指定的位置进行下料； 1.2 下料时对钢绞线下料场地采取一定的措施，防止泥污、砂土侵污钢绞线； 1.3 下料长度一定要满足设计要求，在滑模施工的条件下，无粘结筋的下料长度控制要准确，以免影响滑模提升架的提升或预应力张拉； 1.4下料长度，具体计算如下所示：下料长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度。 1.5端模制作：位于张拉端的端头模板应采用塑料泡沫穴模，同时滑模板相应位置采用可调整木模（与滑模作业队伍协作）。 2．预应力筋铺放 2.1预应力筋铺放的基本要求：每束的两端外露长度应基本相同；张拉端外露长度应满足张拉要求；校核无粘结筋的间距及标高以保证符合设计要求。 2.2由于滑升系统的操作平台至提升架下横梁间的净距和无粘结束的间距决定每个提升间隔可以铺放的数量，铺放时施工人员应充分认识到滑模自身施工的特点，分析铺束施工时可能出现的问题，预先制定出解决方案。 A．铺筋前的检查：施工时提前把无粘结预应力筋吊运至提升平台上的专用平台检查预应筋外包皮是否破损，如局部破损可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不小于胶带宽度1/2，缠绕长度超过破损长度，严重破损的予以报废。 B．承压锚垫板的安装：张拉端垫板应紧贴端模相应的位置，在非预应力筋上附加一根水平筋以点焊锚垫板，确保位置正确，螺旋筋均紧靠锚垫板并固定，可点焊在垫板或非预应力筋上。 C．为控制预应力筋的水平及竖向位置，需在库壁非预应力筋上事先标出预应力筋的位置并焊接支架。由于支架数量较多，现场逐个焊接或绑扎，费工费时，影响滑模施工。可根据滑升进度按3-4米的高度焊接网格式支架，该方法能够大大缩短预应力筋的铺设时间，保证筒仓滑模施工按计划进度的顺利爬升。 D．铺放无粘结预应力筋：将下好预应力筋捆扎成束，用人工方法进行穿束。无粘结筋应全长无扭绞，并严格按设计位置铺放，弧形部分弯曲自然，避免局部小弯，预应力筋穿过张拉端螺旋筋、锚垫板及模板，在模板的外露长度不宜小于300mm,在锚垫板内不小于300mm一段的无粘结筋应与锚垫板垂直。 E．筒仓附壁处无粘结预应力筋应该保持顺直。在无法保证顺直的情况下，无粘结预应力筋应该向筒仓方向弯曲，不可向偏离筒仓方向弯曲。 2. 3滑模施工过程中需要检测滑模的水平度和垂直度，在预应力筋铺放过程中，平台每滑升3-4米高度后用水平仪和经纬仪校核无粘结筋的水平度和垂直度，同时校核其间距及标高，以保证绑扎下一支架时符合设计要求。 2.4无粘结筋铺放完成后，由专人检查无粘结筋的位置和外露长度，锚垫板、螺旋筋的位置是否偏离，预应力筋的外皮破损是否已修