pcb电测站培训课件教材.ppt

二、电测各子工序操作规范及管控重点 2.5.2.操作规范： 二、电测各子工序操作规范及管控重点 2.5.2.操作规范： 二、电测各子工序操作规范及管控重点 2.5.2.操作规范： 二、电测各子工序操作规范及管控重点 2.5.2.操作规范： 二、电测各子工序操作规范及管控重点 2.5.3.找点修理参数： 类型 纸条上显示 输点格式 专用机 点数 点数 点数+点数 通用机 B X1Y1 B X2Y2 X1*Y1+X2*Y2 BX1Y1 T X2Y2 X1*Y1+X2/Y2 测试结果说明 “++”短路，“+”微短，“--”开路，“-”微开 UV灯 UV烘烤机灯管功率为500W，灯管使用寿命为6个月 补油板烘烤8-12秒 油墨有效期 补油油墨领出后当班有效 二、电测各子工序操作规范及管控重点 2.5.4.找点修理注意事项： 2.5.4.1.找点OK之板的短边边缘画上修补员的识别线（修补画线按产线定义的规则进行画线，客户有要求的客户为准），搬至待电测区，重测PASS方可放行，另外假点板的放行必须经过相关部门确认并需有假点识别标记线，一般情况下不允许出货。 2.5.4.2. 329系列板返修板划线作业要求如下： a.电测返修板将在距离Mark点较近的螺丝孔（且必须是无铜孔）里画黑色标示，如下图所示： b.划线时需注意不可划入单元内。 距离MARK点较近的螺丝孔 局部放大 二、电测各子工序操作规范及管控重点 2.5.4.3. 成品板修补：成品板补线(找点炸过板外层线路缺口、开路板按修理标准进行修补) 须先用修刮刀将待补线位置油墨刮干净，再按《中检AOI产品控制及设备能力检核》修理标准进行补线，补线后用酒精清洗或橡皮擦清洁打线处,取与该料号生产指示上所规定的油墨,用防白水稀释油墨，用毛笔尖蘸少许调好的油墨均匀地涂在待修补处要求饱满且平整。 b. 成品板补油：用酒精清洗或橡皮擦清洁待补油墨的位置，用毛笔尖蘸少许调配好的油墨均匀地涂在待修补处，要求饱满且平整，其中修补所用油墨须与生产指示上标注的油墨型号一致；修补OK后再用UV灯烘烤即可；确认无异常方可转入下制程。 2.5.4.4.品板油墨覆盖不良之修补作业内容： a.线路沾锡则先用检修刀将锡渣刮除使之露铜. b.防焊起泡则先用胶带将浮起之油墨拉掉,并用酒精或橡皮擦掉其部位之氧化物。 c.如果轻微刮伤而未露铜者,可用绿笔涂于刮伤表面后用橡皮轻擦,如果刮伤露铜箔,则用橡皮或酒精清洁此部位之氧化膜，再取与该料号生产指示上所规定的油墨,用稀释剂稀释到一定程度，用毛笔尖蘸少许调配好的油墨均匀地涂在待修补处要求饱满且平整。 二、电测各子工序操作规范及管控重点 2.5.4.5.喷锡不良之修补作业内容: a.如属轻微锡氧化,则可用橡皮擦将氧化部位之氧化物擦掉。 b.油墨阴影则用检修刀先将阴影处油墨刮掉再烙锡，烙过锡之板送清洗机上清洗。 2.5.4.6.烙锡方法 a.先将烙铁电源接通,加热到一定温度,能把锡熔化即可。 b.将烙铁头插入锡丝头,再均匀的烙上少许锡。 c.在待烙锡处用棉花棒涂上少许助焊剂,用烙铁头在该处来回均匀滑动,使烙铁头上的锡焊在该处。 2.5.4.7.对于成品板补线后补油，必须插架150℃烘烤 20min，烘烤后须再次电测确认。 2.5.4.8.对于成品板油墨覆盖不良之修补，油墨修补好烘烤后每料号须抽2PCS用3M胶带密贴于线路上，经过30sec，以90°垂直拉起重复3次，不可有脱落或翘起之现象。 二、电测各子工序操作规范及管控重点 2.5.4.9. 找点时要戴手套拿板，一片一片找,不能叠在一起找点，桌面不同状态的板需要区分标识，不可混。 2.5.4.10.找点修刮后要贴上红色三角标签,便于目视管理。 2.5.4.11.找过点后有短路爆开部分,要先用白橡皮擦干净,再用刮刀刮开后根据修补标准补油走板,超出修补标准的直接判报废。 2.5.4.12.补油必须与生产指示上油墨颜色一致，有卤素与无卤素的油墨不能混用，修补时需带手套拿板。 2.5.4.13.修补防焊每PCS补防焊不超过5点,焊锡面不多于2点，每点从任何角度支量,长度不得超过8mm ,宽度不得超过8mil. 2.5.4.14.板件任意一层，每PCS残铜短路超过5个点或短路、缺口、开路任意组合超过5个点者即报废,若客户要求超出此标准则依客户要求标准为准。 2.4.4.15.电测找点修补板必须100%返测OK画好标示线并确认无异常方可走至下工序。 2.5.4.16.修补标准：按CLASSⅡ标准作业 CLASSⅠ CLASSⅡ CLASSⅢ 打线: 打线: 打线: 每PCS打线不得超过8点,其中C面不多于4点, 打过的线应牢固. 2.密线处只允许4点并排打线,且不得影响线距.