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第十三章 液化石油气的管道供应 第一节 液化石油气的气化 自然气化 自然气化是指容器中的液态液化石油气，依靠自身显热和吸收外界环境热量而气化的过程。自然气化供气能力低，只适用于供应户数较少的居民点或用气量不大的公用事业或小型工业用户。对于多组分的液化气，由于各组分的沸点不同，所以气相组分在气化过程中是改变的，容器内液化气蒸汽压也随之改变，因此供应的燃气的热值会有波动。 强制气化 人为地加热液化石油气使其气化的方法。气化是在专门的气化装置（蒸发器）中进行。根据气化实现的结构，可分为气相导出和液相导出两种方式。气化导出方式与自然气化基本相同，只是用热媒加热装有液化气的容器，并把液温控制在设计温度以下，这种方法在气化过程中有热损失严重、气化能力低、经济性差等缺点，目前已很少使用。液相导出形式是从液化气容器内把液态液化气导出送至专用气化设备中气化。由于液相导出气化能力大，同时自气化器导出的气体组分总与储罐中的液体组分相同，与储罐剩液量无关，可以供应组分稳定的气体，在工程一般中都采用这种气化方式。 气化器分类 一是直接火焰燃烧器壁传热方式，二是非火焰热媒器壁传热方式，使用的热媒有热水、蒸汽或电加热元件，而电加热元件的加热方式中还广泛采用中间介质—热水（或导热油）传热。鉴于我国有关设计规范所限，直接火焰式气化器实际上被禁用；而电热式气化器的使用在电器防爆、防火措施上要特别注意。 常用的气化器形式 瓶组强制气化 空温式气化器 直燃式气化器 电气化器 水浴式气化器 热水式气化器 蒸汽气化器 瓶组强制气化 空温式气化器 该气化器的是充分利用ＬＰＧ具有减压自吸热气化的特点，通过液相降压，使液相液化气在高效吸热部件中，产生稳定的气体向用户供气，适用于液化气住宅小区气化站和企事业单位气化站等需集中供气的场所。 由于该液化气是利用大气温度，不耗用水、电等能源，在停电时不影响供气。无需运行成本，操作、保养简便，大幅度降低管理费用。较适合于南方常年气温较高的地区，但对液化气的成分有严格要求，适合于丙烷成分大于75％。 直燃式气化器 直燃式气化器是直接利用火焰对气化器壁进行传热的方式，使液化气液相气化的一种气化器，是国外液化气气化器的主要形式，直燃式气化器由于在制造中考虑到安全问题，例如气化器底座上没有任何开孔，因此不会有点燃外泄的液化气问题。该种气化器在制造过程中，严格按照美国的液化气设备规范（NFPA #58）以及保险公司（FM、IRI等）的安装要求，应该讲可靠性上不存在任何问题。但鉴于我国的国情，直接火焰式气化器实际上被禁用，但由于该种气化器结构简单、投资低，且效率高，运行费用低廉，应该在严格规范的基础上积极引进。 结构图 主要部件如下： 1 安全释放阀 2 燃烧器调压器 3 放液阀 4 燃烧器喷头 5 LPG燃烧器 6 手动排污阀 7 液相入口阀 8 气相出口 电气化器 直接利用电加热使液化气气化。目前，电加热气化器广泛应用在小型气化站上。 液相LPG连接到电磁液相进口阀（1），正常情况下它是关闭的。加热元件（2）通电，加热蒸发管（3）和铸铝结构。内核的温度由三个传感器监控。当内核温度达到50℃，蒸汽出口温度传感器接合它的接触器，于是电磁液相进口阀通电，让LPG进入蒸发管。LPG蒸汽通过蒸汽出口接头离开气化器。内核温度由主温度传感器监控，当温度达到120℃时，传感器把加热元件（2）电流切断，当内核温度跌到70℃时，加热元件重新通电。蒸汽出口温度传感器位置隐藏在铸铝内核中，非常靠近蒸发管。传感器检测到温度下降，立即关闭电磁液相进口阀，这是说明由液相LPG出现了，液相LPG温度更低一些。该动作可以保证不会有任何液体从气化器流出。 如果气化器超压，可由安全释放阀（6）保证气化器的安全。气化器顶端设置一防爆接线盒，里面有电源和电磁液相进口阀、温度传感器和熔断器的接线模块。 水浴式电加热气化器 电加热元件对中间介质—热水（或导热油）进行加热，由水在对液化气蒸发管进行传热。它改善了蒸发管的加热均匀性，不会造成局部过热，是目前广泛采用的电加热气化器的一种方式。 主要部件有： A 电加热元件 B 蒸发管 C 钢制壳体 D 蒸汽出口接头 E 液化气液位保护 F 电磁蒸汽切断阀 G 水箱保温层 H 薄钢板外壳 I 水温控制器 水浴式气化器 是利用液化气燃烧器对热水进行加热，再由热水对蒸发管进行传热，使液化气气化。 热水式和蒸气式气化器 与水浴式气化器雷同，但热水是由外部提供。主要部件如下： A 热水进出口 B 蒸发管 C 钢制壳体 D 液化气蒸汽出口接头 E 液相超载保护 F 气相关闭电磁阀 G 热水保温层 H 薄钢板外壳 J 水位控制器 K 防爆接线盒 N 安全释放阀 液化石油气混空气的管道供应