03磁粉检测通用工艺规程-NB-T47013.docx

1 适用范围1.1本部分规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质量分级要求。1.2本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。1.3承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。2 编制依据NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》 第1部分 通用要求NB/T 47013.4—2015《承压设备无损检测》 第4部分 磁粉检测3 一般要求3.1 检测人员3.1.1从事磁粉检测的人员应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。3.1.2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲。3.2 磁粉检测程序磁粉检测程序如下：⑴预处理；⑵磁化；⑶施加磁粉或磁悬液；⑷磁痕的观察与记录；⑸缺陷评级；⑹退磁；⑺后处理。3.3 磁粉检测设备3.3.1 设备磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。3.3.2 提升力当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm）。3.3.3 断电相位控制器采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。3.3.4黑光灯当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的辐照强度应大于或等于1OOOμW/cm2，其波长应为315nm-400nm，峰值波长约为365nm。黑光源应符合GB/T 5097的规定。3.3.5黑光辐光照度计黑光辐光照度计用于测量黑光的辐照度，其测量的波长范围应至少在315nm-400nm内，峰值波长约为365nm。3.3.6光照度计光照度计用于测量被检工件表面的可见光照度。3.3.7退磁装置退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。3.3.8辅助器材一般包括下列器材:a) 磁场强度计；b) A1型、C型、D型和Ml型试片、标准试块和磁场指示器；c) 磁悬液浓度沉淀管；d) 2倍～10倍放大镜；e) 通电时间定时器；f) 快速断电试验器；g) 电流表。3.4 磁粉、载体及磁悬液3.4.1 磁粉磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，非荧光磁粉应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T 6063的规定。3.4.2 载体湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0mm2/s，最低使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光、无火星和无异味。3.4.3 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合下表的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。表1 磁悬液浓度磁粉类型配制浓度，g/L沉淀浓度（含固体量），mL/100mL非荧光磁粉10～251.2～2.4荧光磁粉0.5～3.00.1～0.43.5 标准试件3.5.1标准试片3.5.1.1标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，显示被检工件表面具有足够的有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有A1型、C型、D型和M1型，其规格、尺寸和图形见表2。A1型、C型和D型标准试片应符合GB/T 23907的规定。3.5.1.2磁粉检测时一般应选用A1:30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C:15/50型标准试片。为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M1型标准试片。3.5.1.3标准试片适用于连续磁化法，其使用要求如下:标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用；试片使用前，应用溶剂清洗防锈油，如果工件表面贴试片处凹凸不平，应打磨平，并除去油污。使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外，并保持与被检工件有良好的接触。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带或其他合适的方法将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷；试片使用后，可用溶剂清洗并擦干，干燥后涂上防锈油;放回原装片袋保存；标准试片使用时，所采用的磁粉检测技术和工艺规程，应与实际应用的一致。3.5.2 磁场指示器磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具，但不能作为磁场