模具制造工艺学-标准教案.doc

南安市工业学校 课程教案 课 程 名称:模具制造工艺学 任 课 教师:戴旭泉 教 材:《模具制造工艺学》 （机械工业出版社） 第一章 绪论 第1节 模具制造工艺学绪论 课时：3 教学重点、难点：介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。 教案内容： 1.1 模具工业在国民经济中的地位 1、模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用 。例如70％以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。 因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。 2、从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。 从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。 近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在： (1)、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。 (2)、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。 (3)、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。 (4)、模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。 (5)、模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的开发应用。 我国的模具技术虽然得到了较大的发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要，还需花费大量资金从国外进口模具，其原因是: (1) 专业化生产和标准化程度低。当前专业化程度小于10％；标准化程度小于20％； (2)模具品种少，生产效率低，经济效益较差； (3)模具生产制造周期长，精度不高，制造技术落后； (4)模具寿命短，新材料使用量少； (5)模具生产力量分散，管理落后。 根据我国模具技术发展的现状及存在问题，今后的发展方向是： 开发和发展精密、复杂、大型、长寿命的模具，以满足 国内外市场的需要； 加速模具的标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具生产周期; 大力开发和推广应用模具CAD/CAM/CAE技术，提高模具制造过程的自动化程度； 积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料； 发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。 1.2 模具制造的要求、特点、过程和方法 1、模具制造的基本要求和特点 在模具生产中，除了正确进行模具设计、采用合理的模具结构外，还必须以先进的模具制造工艺作为保证。制造模具时，应满足以下几个基本要求。 (1)制造精度高 为了生产合格的产品和发挥模具的效能，设计、制造的模具必须具有较高的精度。模具的精度主要是由模具零件精度和模具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具工作部分的精度通常要比制品精度高2～4级；模具结构对上、下模之间的配合有较高要求，因此组成模具的零件都必须有足够的制造精度。 (2)使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备，其使用寿命长短直接影响产品成本的高低，因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求模具有较长的使用寿命。在大批量生产的情况下，模具的寿命是先决条件。 (3)制造周期短 模具制造周期的长短主要取决于制模工艺和生产管理水平的高低。为了满足生产需要，提高产品竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期。 (4)模具成本低 模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有关，必须根据制品要求合理设计模具和制定其加工工艺。 上述四项指标是相互关联、相互影响的，片面追求模具精度和使用寿命必然会导致制造成本的增加。当然，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命的做法也是不可取的。在设计与制造模具时，应根据实际情况作全面考虑，即在保证制品质量的前提下，选择与制品生产量相适应