综采区各工种检修标准.doc

采煤机的检修内容 由包机组长负责，包机维修工参加，检查时间原则上不少于2h。 检查项目 检 查 内 容 检修标准与要求 滚筒 检查滚筒截齿，齿靴与截齿连接状况，所有连接件、紧固件 更换、补充损坏和缺少的截齿，用力矩扳手拧紧并紧固 液压螺栓 检查所有连接机身的液压螺栓等紧固件 确保所有液压螺栓等紧固件齐全紧固、不漏液，发现松动、漏液及时补压或更换 电气系统 检查所有可见电缆和连接器，检查拖曳电缆护套有无损伤、擦伤或扭曲现象 符合《完好标准》，确保其能在机器后面自由拖运 检查电气设备温升和各种保护，观察屏显示指数，并进行机器启动程序 确保所有控制功能正常，各种保护、闭锁灵敏可靠，显示指数正常 检查各操作手把、按钮、摇控器及离合器手把位置 确保准确、灵敏可靠 检查电缆、电缆夹板与电缆槽 电缆无漏损、绝缘良好，电缆夹板不短缺、无扭结，拖移自如、灵活 冷却喷雾系统 检查阀、喷嘴、过滤器和所有可见软管和接头、进水流量及出水温度 水流畅通无泄漏， 冷却喷雾效果好，供水水质、压力与流量符合规 液压系统 检查所有阀、可见软管和连接头、油泵、油缸、油箱液面高度 无漏油，确保油泵无噪音、温升正常无泄漏和摇臂升降自如，油箱油量正常 检查、清洗或更换过滤器 滤芯完好，过滤效果良好，油压、指示正常，符合规定 行走部 检查行走轮和两侧滑靴 安全可靠，传动系统啮合良好，滑靴无过量磨损和断裂 检查防滑制动器和防滑装置 制动良好、可靠 润滑 检查各部分的注油点的油位 按规定进行注油和换油 检修记录 故障处理情况记录 当日检查、维修内容，分析故障发生的原因并作详细记录 刮板输送机的检修内容 由包机组长负责，包机维修工参加，检修时间原则上不少于2h。 检查项目 检 查 内 容 检修标准与要求 溜槽 检查溜槽磨损、焊缝等 确保溜槽及连接件无开焊断裂，磨损不超标等 链条 检查链条磨损、张紧力，和运转情况 运转时，机头链轮处链条下垂度不超过2个链环，确保链条顺利通过链轮、拨链器 刮板 检查弯曲变形和磨损情况添补不足的刮板 确保刮板齐全无弯曲变形、和不缺少刮板 传动部位 检查各传动装置 无过热和异常振动及噪音，确保各传动装置正常运转 机头、机尾 检查拨链器、压链器、护板 完整、紧固、无损坏，拨链器无变形卡链现象 检查减速箱油位 油脂合格，油量合适 检查架体 确保架体无变形，无开焊 检查机头、机尾链轮，供油装置 转动灵活，轴承润滑良好，磨损不超限 检查联轴节 液力耦合器外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响，易熔塞、易爆片合格；摩擦联轴器磨损不超限 检查紧链机构 零部件齐全、完整，操作灵活、可靠 检查齿箱润滑泵运转情况 如损坏及时更换 润滑 检查各部分的注油点及油位 按规定进行换油或添加油，油质、油量合格 检修记录 处理所有问题并填好检修记录 转载机的检修内容 由包机组长负责，包机维修工参加，检查时间原则上不少于2h。 检查项目 检 查 内 容 检修标准与要求 溜槽 检查溜槽磨损、焊接等 确保溜槽及连接件无开焊断裂、变形，磨损不超标等 链条 检查链条张紧力，和运转情况 运转时，链轮处链条下垂度不超过2个链环，确保链条顺利通过链轮、拨链器 刮板 检查弯曲变形和缺少的刮板和紧固件 确保刮板无弯曲变形和不缺少刮板 挡煤板 检查挡煤板 确保紧固、不漏煤 传动装置 检查传动装置是否过热、有无异常振动。 确保各传动装置正常运转 机头、机尾 检查拨链器、压链器、护板 完整、紧固、无损坏，拨链器无变形卡链现象 检查减速箱油位、油质 油质合格，油量合适 检查架体、链轮 确保架体无变形，无开焊，链轮完好，运转平稳， 检查机尾滚筒，罩子 转动灵活轴承润滑良好，断齿、磨损超限 检查联轴节 液力耦合器外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响，易熔塞、易爆片合格；摩擦联轴器磨损不超限 检查紧链机构 摩擦联轴器磨损不超限，部件齐全、完整，操作灵活、可靠 润滑 检查各部分的注油点 按规定进行换油和补油 拉移装置 检查拉移装置 确保拉移装置完整、可靠、无损坏 检修记录 处理所有问题并填好检修记录 破碎机的检修内容 由包机组长负责，包机维修工参加，检查时间原则上不少于2h。 检查项目 检 查 内 容 检修标准与要求 润滑 检查各部分的注油点及油位 按规定进行换油和补油 锤头 检查锤头、防松板螺栓 无损坏、磨损、缺少、不松动 传动带 检查三角带 三角带齐全、松紧适当 传动部位 检查传动装置温升和振动 各传动装置无异常声音、温升和振动 检查轴承盖，轴承座 无损伤、无漏油、温度正常，螺栓紧固 防尘装置 检查喷雾、防尘皮子、防矸板 确保无缺损，正常使