灯泡贯流机组安装工序工艺综述峡江.ppt

基础板安装 ★主要控制参数： 机组中心（坝纵）、高程 至转轮中心距离（坝横） 1、将导水机构设备运至安装间并清洗干净，根据场地条件，分别将四瓣内、外配水环在同心圆中拼装成整体，拼装时控制法兰面错牙在0.1毫米以内； 2、将拼装好的外配水环吊至支撑上，用楔子板调整好水平度； 3、按编号将导叶吊起，插入外导环的套筒孔内，然后按编号装上导叶套筒、调整环、拐臂和端盖等。 5、同时测量导水机构内配法兰与外配法兰的径向距离，调整两法兰的水平、方位均小于0.5毫米，则可以进行导叶短轴的安装，调整导叶端面及立面间隙，使之达到设计要求 4、导叶插装完成后，将内配水环吊起至导叶组装工位，调整内外配水环进口法兰的高差，调整内外配水环的同轴度，并使内外配X/Y十字中心线重合. 1）清理外配水环和控制环的球轴承槽，及钢球压板和钢球，检查去除球轴承槽面的毛刺和高点。 2）清理控制环组合面，在外配水环上安装好羊毛毡条，将控制环分瓣吊放到布置在外配水环的支撑上，组合控制环，控制环组合后球轴承槽不得有错牙，同时检查清理球轴承槽的润滑孔和注油孔，应清洁畅通。 4）安装时注意检查不要漏装羊毛毡条。压板安装时调整压板上的垫片和把紧螺栓，使钢球和钢球框架间保持合适的间隙，保证控制环活动灵活，无卡涩现象。控制环调整合格后在通过注油孔注入适量的润滑脂。 导水机构吊装工序及工艺要求 1、 吊装工序： 2、 吊装工艺要求： 1）用大钩将导水机构整体水平吊起，离开支撑150mm左右高度，用抛光片对内外配水环与管形座把合的法兰面、密封槽等进行清扫，用6寸刀尺检查内外配法兰把合面应无高点。 2）将清扫检查完毕的导水机构调整好方位（－Y在上游），平稳落在便于翻身的支墩上。 3）用小钩将翻身工具吊至导水机构上游－Y位置，并将翻身工具安装好。 4）再次用大钩将导水机构整体水平吊起，调整支墩高度后，平稳落下至翻身工具稍为受力后，在＋Y、＋X、-X等方位用支墩将导水机构支撑牢固。 5）在－Y靠翻身工具处适当位置布置好导水机构翻身的缓冲枕木及板条等。 6）落下大钩在＋Y方位厂家布置的吊耳上挂好翻身及吊装用的吊绳和20吨手拉葫芦，在＋X、-X各挂好一条便于控制方位的风绳。 7）由吊装总指挥进行吊装前的全面检查无误后，由其统一指挥，通过操作桥机大钩、小车的协调配合，将导水机构由水平方位翻身至垂直方位。 8）拆除翻身工具后，平稳吊入机坑至机组导水机构安装位置。 ★主轴清扫上架 ★反推瓦安装 ★支撑环安装 ★弹性油箱及正推瓦安装 ★弹性油箱及正推瓦安装 ★油槽安装 ★操作油管和受油器安装 ★操作油管和受油器安装 主轴吊装工序及工艺 1、吊装工序 吊装工艺要求 1）主轴系统吊入机坑前，按厂家图纸标注的位置及尺寸将主轴吊装工具装在主轴法兰及轴身上。 2）在安装间试吊，用葫芦调整和保持主轴水平状态在0.10mm/M内，按垂直坝纵的方位将主轴吊进流道盖板内。 3）利用风绳控制慢慢转动90°使之顺水流的方向找正位置，下落主轴，当主轴下落到使水导轴承和主轴滚轮支架能穿过管形座内环时，将水轮机法兰端慢慢套入管形座内环。 4）下落主轴，使主轴滚轮支架的滚轮落在导轨上（随机调整主轴水平状态在0.10mm/M内），松开吊架上的吊绳，利用桥机小车及管形座内葫芦拉动主轴慢慢向下游移动到就位。 5）利用事先布置在管形座内环上的100吨千斤顶将主轴顶起100mm左右，利用5吨葫芦定位主轴滚轮支架后，拆除主轴滚轮支架。 6）将水导轴承上的扇形板对准内导环扇形板把合，慢慢松掉100吨千斤顶落下水机端主轴。 7）将组合轴承支撑环装入管形座内环止口中（此时应注意检查水导轴承两端档油环与水导轴承端面的间隙应在20mm左右）。 8）在组合轴承支撑环－Y位置用钢支撑及100吨千斤顶调整支撑环，使主轴水平达0.02mm/M，在组合轴承支撑环外围管形座＋X/－X处用调整螺杆调整，使支撑环X方向间隙大致相等，把合1/4螺栓后松钩。 ★ 转轮在厂家组装试验后，分解发至峡江工地，在安装场进行组装和动作压力试验后吊入机坑与主轴把合，拆卸吊装工具，安装桨叶及操作油管，安装泄水锥。 1、将转臂及联板与体芯进行组装，将组装好的体芯吊入转轮体内进行组装，连接螺栓打拉伸，吊入接力器缸连接联板，装入活塞及缸盖把合螺栓打拉伸，安装桨叶及密封和压板； 2、安装好试验工装后，先向轮毂及接力器缸注油，做动作及压力试验，验收后排油，安装翻身吊装工具。 ★ 转轮翻身 ★ 转轮吊入机坑安装 1、安装转子引线（铜牌，）安装旋转挡风板，转子圆度测量，按主轴位置确定吊装工具安装方位，拆卸磁极，安装翻身靴及吊装工具；2、将转子平吊至翻身位置，挂绳及翻身，调整转子法兰面垂直度，拆卸翻身靴；3、吊入机坑与主轴连接，装入销