混凝土—概述和组成材料.ppt

混凝土“硬壳”现象 解决硬壳现象的办法： 1、外加剂配方进行适当调整，缓凝组分使用磷酸盐等，避免使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等； 2、使用粉煤灰做掺和料，其保水性能比矿粉优异； 3、最有效的办法应该是施工措施，即避免混凝土受太阳直晒，或采取覆盖等保湿措施。 混凝土外观质量 混凝土外观质量主要是色差、气泡、麻面问题。 色差形成的原因既有原材料的原因，也有施工中模板和脱模剂的原因。 气泡的生成原因较多，如原材料状况、含泥量情况、配合比、坍落度、外加剂、模板、脱模剂、振捣方式、温度等因素都影响混凝土表面气泡。 麻面的形成主要受混凝土坍落度、粘聚性、振捣等因素影响。混凝土的粘度过低很容易形成表面无光泽、砂纹、麻面等。 原材料的存放 粉状材料应存放在干燥库房内，8—10包为一堆垛。 不同的原材料应分别存放，并设有醒目标志，有专人负责发放，以免混淆。 液体外加剂有油桶存放时，严禁与其它同类包装物存放在一起。 原材料的存放 亚硝酸钠应单独存放，存放或配制亚硝酸钠溶液的容器上应标有“毒品”字样和标志，并妥善保管，严禁在存放或配制外加剂的室内进食。必须防止外加剂溶液，特别是亚硝酸钠落在皮肤上和食物上。 存放晶体亚硝酸钠的室内，禁止吸烟和进行明火作业。被这种盐溶液浸透的易燃物容易点燃，且难于熄灭。灭火时不得用水，应用灭火器或砂子。 外加剂公司应该提供的相关技术资料 1、外加剂对混凝土性能的主要影响 2、外加剂可能产生的有利或有害附加影响 3、产品的物理性质 4、有效组分浓度 5、可能出现的有害物质及其含量 6、PH值 7、对使用者可能造成的危害 8、储存的条件和保质期 9、外加剂的使用和添加方法 10、确定条件下的推荐掺量，最大剂量以及过量所产生的影响 定义： 能改善混凝土泵送性能的外加剂。所谓泵送性，就是混凝土拌和物具有顺利通过输送管道、不堵塞、不离析、粘聚性良好的性能。 常用外加剂： [5]泵送剂 外加剂的复配 混凝土中使用单一品种外加剂的情况已很少见。逐渐向着高效能、多功能的方向发展。 外加剂复配的目的是为了同时满足混凝土对各种性能的需要，以及各复配成分之间的共同作用而产生“叠加效应”。 复合外加剂通常是由多种表面活性剂或与无机电解质等组成。如复合早强剂、复合防冻剂、泵送剂、复合缓凝引气减水剂等。 混凝土泵送剂——配制原则 配制外加剂时，要充分考虑其与各种原材料之间的适应性，同时注意不同成分之间的交互作用。 减水组分：不同的水泥和掺和料、外加剂中其它成分对减水剂的性能影响还是很大的，如萘系减水剂和葡萄糖酸钠共同使用时，减水率提高比较显著。 缓凝组分：不同的水泥和掺和料以及不同的配合比，都会使缓凝效果产生变化。 引气组分：引气剂的引气效果受很多因素影响，如水泥细度、石子粒径、砂含泥量、温度、配合比等。掺加粉煤灰时、细料多、石子粒径小、坍落度大、温度低等，混凝土含气量会高。 总之，外加剂的调整应根据实际情况进行，以试验结果为依据，不能想当然。 泵送剂的主要组分 1、高效减水剂：固体的掺量一般为水泥掺量的0.５－１.０％。 2、缓凝成分：调节凝结时间，减少坍落度损失。常用三聚磷酸钠和葡萄糖酸钠，根据气温和水泥成分的变化来调节。 3、引气剂：少量优质的引气剂能在混凝土中形成小的圆形封闭气孔，提高流动性，减少离析和泌水，改善耐久性。 常用外加剂： [6]防冻剂 冬季施工的特点： 1、混凝土凝结时间长，0—4℃混凝土凝结时间比15 ℃延长3倍；温度到-0.3—-0.5 ℃时，混凝土开始冻结，冻结后水化基本停止，在-10 ℃时，水泥水化完全停止，混凝土强度不再增长。 2、混凝土中的水分冻结时体积膨胀9%左右，使硬化混凝土结构遭破坏，即发生冻害。 未掺防冻剂混凝土特点： 1、未掺防冻剂混凝土受冻后，抗压强度损失40%—60%。 2、未掺防冻剂混凝土受冻后，抗渗等级降为0；粘结强度降为1MPa。 防冻剂的特点： 1、防冻剂中含有防冻组分，防冻组分能降低水的冰点，使混凝土在负温下仍在进行水化作用。 2、可是一旦因为用量不足或者温度太低而混凝土受冻，则仍会造成冻害，令混凝土最终强度降低。 负温对硬化混凝土强度影响： 1、刚硬化的混凝土（终凝，但未达到一定硬化程度）发生冻结称早期受冻，使混凝土各项性能永久性降低。当达到一定的临界强度，水饱和度降低到一定程度，再受冻就不会产生冻害。 2、已充分硬化的混凝土，一次性受冻不会使强度及其他性能受损，但反复冻融的积累作用会使混凝土受损。 掺防冻剂混凝土的养护： 1、在负温下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。 2、气温不低于-15℃时，混凝土受冻强度不得低于4MPa。 3、拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15 ℃时，应采取保温材料覆盖养护。 现代混凝土防冻剂的配制原理： 无