焊接机壳坡口规范设计与应用研究.pdf

作者简介 平机械Ⅱ》有m女日．f 宁省*m{■￡＆十凡#千．^扭H，0&镕机t升t’{井研Ⅲ日#女日抖垃进步毙． 确冬菊磊万隆 (沈阳鼓风机奥团有限公司110022) [摘要]离心压缩机的机壳由铸遣机壳袭为焊接札壳。通过多年焊接机尧的生产实践．捍接机壳在焊 接过程坡口形武摹辱出一些问息．为保证焊接机先的捍接质量，对焊接机亮的坡口进行规范亿设计，使坡 口角度、尺寸在拼装后与生产实际相特台．减小焊接变形，减少整型和逐营，缩短生产周期。针对不同形 武的机壳，进行各部位焊接艘口形式舟类，确定机壳中常用的焊接坡口形式、捍整标注代号．辖制7《焊 接机竞技口形武及标洼方法'作为工厂标准．为设计者在焊接机兜的设计中提供7方便和依据。焊接墟口 规范设计后，焊接机壳设计田样中的焊接埴口彤武、焊接尺寸趋干科学合理，焊接过程申掉接变形得到7 控制．减少7捍酋、博后惨●．矫Ⅲ、整形尊I序，降低机竞焊接成丰．提高焊接生产薮率．为公司蜘造 巨大曲教蓝． [关蕾诩]焊亮垃口设计应用 1．前言 从90年代开始，我公司就将离心压缩机镩遗机壳改为焊接机壳。至夸已十几年．通过焊接机壳多年 的生产实践．焊接机壳在焊接过程坡口形式暴露出一些问题．倒如t水平发兰与外壳体的焊接、水平发兰 与密封体的焊接等，设计绘制的坡口与实际生产不符，坡口不是大就是小，机壳在拼装后总是进行改动， 增加切割．修磨、整型、焊接加垫板等措施．加大了焊接量，费工费力，影响生产，工人总是靠工时小票 进行焊接，影响焊接质量，延长焊接机壳的生产进度。 为使焊接机壳的坡口设计的科学、合理，对焊接机壳各部位的坡口进行规范化设计·使坡口的角度、 尺寸．在拼装后与生产实际相符合．碱小焊后变形．碱少返修．缩短生产周期，在保证机壳焊接质量的同 时t保证掉接机壳的生产进度． 2．焊接坡口存在的问题 2．1典型部位坡口在焊接机壳中的位置 焊接机壳的形式分为两种．一种为靖扳式焊接机壳，另一种为封头式焊接机壳。其中。典型部位的焊 接垃口在端扳式焊接机壳中的位置．见囤1所示。典型部位的焊接坡口在封头式焊接机壳中的位置见图2 所示。 漫 ? ≮5 氍 鬯．乏÷留‘曩 糊 旷1 r1 E 恕 ，r—t ／℃ 图1 端板式焊接机壳图示 图2封头式焊接机壳图示 2．2典型部位的构成 在焊接机壳图示中标注出A、B、C、D、E五种典型的焊接部位，这五个部位是焊接机壳的关键部 位，它基本覆盖了整个焊壳，也是坡口出现问题最多的部位。 其中：A一轴承体与中分面法兰的焊接部位； B一轴承体与端板的焊接部位； C一外壳板与中分面法兰的焊接部位； D一端板与外壳板焊接部位； E一支撑环与外壳板焊接部位。 2．3典型部位坡口形式确定 口形式；坡口形式修改后，为不对称坡口，坡口宽度比原来减小20％；焊接的填充量减少，便于焊接清 根，焊后变形减小。详见表l。 B一轴承体与端板的坡口形式，确定端板式焊接机壳的轴承体不开坡El，端板开不等分双U坡口；封 头式焊接机壳的轴承体开坡，端板开单V坡口，坡口角度由原来的60。减小为40。，焊后焊缝的宽度减小， 变形得到控制。详见表l及续表l。 C一外壳板与中分面法兰的坡口形式；将原来的外坡口改为内坡El，坡口角度由原来的60。减小到 40。，既保证了焊接质量又减小焊后变形。详见续表1。 卜端板与外壳板；将原来45。坡口减小到35。坡口，既保证了焊接质量又减小焊后变形。详见续表1。 E～支撑环与外壳板；分不开坡口、开坡口、开坡口后加焊角三种形式，设计可根据具体要求和强度 进行选择。详见续表l。 焊接坡口规范设计 3．1设计前准备工作 焊接工艺人员与车间施工组技术人员，分期分批地共同清查焊接机壳设计图样150本，查出35个焊 330 壳有问题。为了全面掌握焊接机壳中坡13存在的问题，工艺焊接人员把全年为车间焊接机壳开出的生产任 务指令单临时修改单进