长输管道本体完整性管理规定－试行.pdf

1 基本要求 1.1 目的 为了确保管道本体安全通过有效的风险识别、分析和评价 通过管道清管、内外检测及其他检监测获取本体缺陷数据 及时修复管道缺陷分析管道运行情况实现管道缺陷隐患的提 前预控与修复实现管道本体无重要缺陷确保管道安全。 1.2 范围 本规定适用于中国石化天然气分公司长输管道本体的完整 管理。 1.3 管理目标 通过各种检(监)测、检验及数据分析管道运行情况及时发 现管道本体的缺陷并处理达到管道缺陷隐患的提前预控争取 管体零泄露确保管道安全力争达到管道最大承压能力提升 管道输送效率。 2 职 责 2.1 管道管理部 2.1.2 负责公司管道本体完整管理的制度、标准的制定。 负责依照国内外有关标准制定管道本体完整管理的程序。 2.1.2 负责对各单位实施管道本体完整管理措施方案和 计划的审核对实施情况进行协调、指导、检查和考核提供技 术支持及专业培训。 2.2 管道管理公司 2.2.1 负责所辖管道本体完整管理措施的计划、方案的 制定。 2.2.2 负责所辖管道本体完整管理措施的实施及管理。 2.2.3 负责组织开展管道本体完整管理和操作人员的技 术培训。 3 管道本体的数据收集 开展管道本体的数据收集,掌握管道运行压力和温度变化 管道悬空数据、位置及缺陷管道第三方施工损伤、缺陷状况 管道位移、变形状况管道检测技术及实施的检测 验数据。 3.1 管道本体数据内容 3.1.1 管道本体的特征数据 包括管道壁厚、直径、焊缝类型和焊缝系数、制管商、管道 材料。 3.1.2 管道本体的施工数据 包括安装年份、弯制方法、连接方法和工艺、检测结果、埋 深、穿越／套管、试压、涂层类型、现场涂层方法、土壤和回填、 检测报告。 3.1.3 内检测数据 1 缺陷的长度、深度、宽度以及距管道标志最近的距 离距离上下游焊缝的位置以及腐蚀缺陷的内外和圆周方位 2 全部对接环焊口的位置和信息、螺旋焊缝的位置信息 全线三通、阀门、弯头 冷弯、热弯、测试桩焊点、全线管道 壁厚变化连接点 穿越、跨越点、收发球筒等的详细信息 3内检测定位坐标 XYZ 数据 4 内检测开挖验证数据。 3.1.4 超声导波检測的数据 1 缺陷的长度、深度、宽度以及缺陷的类型和位置 2 焊缝缺陷的位置和信息 3管道三通、阀门、弯头 冷弯、热弯等信息 4 压缩机出口关键部位数据。 3.1.5 管道内腐蚀、磨蚀监测数据 1 定期采集管道内腐蚀、冲蚀的监测数据 2 定期清管粉尘分析数据介质有害成分、水露点和含 水量数据。 3.1.6 其他检验数据 管道用钢的机械能和疲劳数据、壁厚测量数据、沉降数据、 管道变形数据、其它检验数据。 3.1.7 管道与附件失效化验数据 母材穿孔、自控和电气设备附件断裂和穿孔、焊接部位断裂、 其它失效数据。 3.1.8 重车碾压管道数据 管道的位置、有无附加保护措施、是否存在检测缺陷、管径、 埋深、车辆经过的最大吨位、经过的频率。 3.1.9 管道沉陷数据 沉陷的位置、沉陷降量、沉陷处有无缺陷及缺陷类型。 3.1.10 外部机械损伤数据 损伤位置、管道埋深、管道壁厚、损伤程度防腐层、管体、 损伤缺陷是否有尖角(6.4mm)、缺陷尺寸长度、深度、宽度 等。 3.1.11 管道振动数据 振动的位置管道轴向和径向相互垂直两个方向的振幅、频 率管道内气体的流量、流速等。 3.1.12 评价数据 管道本体完整评价和风险评价、各种缺陷适用评价等产 生的数据 含评价报告。 3.1.13 修复数据 修复的缺陷类型、尺寸、位置 含坐标、修复的方式和时 间等。 3.1.14 其它数据 以上各项未包含的、管道本体完整评价需要收集的数据。 3.2 管道本体数据更新