PR-II-01生产过程管理制度A.0.pdf

文件编号： LJV-PR-II-01 生产过程管理制度 版 次： A.0 页 码： 第 2 页 /共 6 页   1. 目的： 规范产品量产过程管理要求，确保产品质量能满足要求，特制定本文件。 2. 适用范围： 适用于我公司产品量产过程的管控。 3. 职责 3.1 生产车间负责： 3.1.1 生产前准备：人员培训到位；设备日常点检；依工单领用物料；核对作业文件； 维护产品生产所需的作业环境。 3.1.2进行机台调试、首件制作、产品生产；对产品进行自检； 3.1.3制程不良品的重新加工、维修、报废处理。 3.2 品质部负责： 3.2.1产品检验：制程首件确认；制程巡检；最终成品质量抽检； 3.2.2制程品质异常的发生原因分析，判定责任主体，跟进异常处理。 3.2.3监督生产量产过程是否遵守对应文件。 3.3 新产品开发项目组成员负责：新品首次量产时，将作业方法培训作业员和检验员。 3.4 工程人员负责：制程改善。 4. 定义 4.1 IPQC：担当了首件确认及制程品质巡检职责的人员； 4.2 LQC：指生产车间担当了产品检验职责的人员； 4.3 FQC：指品质部担当了全检职责的人员； 4.4 OQC：指担当了产品出货检验职责的人员。 4.5工单：从ERP系统中《生产订单》的简称。 4.6 LOT NO.：产品批号。 5. 作业流程 5.1 流程图（见下一页） 5.2 生产前准备 5.2.1 人员准备： 5.2.1.1作业员准备： 生产部按《培训管理制度》准备培训合格的作业人员。对汽车品生产的重点工序配 备入职时间大于(含)三个月、或其他公司同岗位工作经验大于半年的员工。我公司离职 员工再次入厂的，之前该岗位工作经验同样承认。   文件编号： LJV-PR-II-01 生产过程管理制度 版 次： A.0 页 码： 第 3 页 /共 6 页   5.1.1通用生产过程管理流程图 5.2.1.2 检验员准备： 品质部按《培训管理制度》准备培训合格的检验人员。停产三个月后再生产的产品， 组长/副组长应在检验前，对检验员的检验方法与检验标准符合度进行抽查。 5.2.2 设备准备： 生产人员每日生产前，对生产设备、夹治具进行点检，并填写点检记录。需设备开 启后点检项，在开机后1小时内完成点检。参数型项目，需记录实际点检值以供追溯。 5.2.3 物料准备： 5.2.3.1提前一个工作日，生产车间依生产工单、《材料出库单》到仓库领取所需物料。 领料时依《材料出库单》核对实物，无误后放到相应的物料暂放区域。 5.2.3.2物料上线前，作业员需依工单核对物料的规格、型号是否准确。 5.2.4 SOP、操作规程准备 5.2.4.1 产品生产前，对应产品的 SOP、对应机台的安全操作规程、调机参数表、控制 计划/QC工程图，均需配备到生产现场。一台设备配备一份操作规程。 5.2.4.2 属于初次量产的产品，量产前需由新产品开发项目组成员，将产品 SOP、调机 参数表、控制计划/QC工程图，培训给生产作业员及班组长；将检验SIP、控制计划/QC   文件编号： LJV-PR-