快走丝线切割机床加工铝的特性分析-四川信息职业技术学院.PDFVIP

No．7，2014 EqmpmentManufacturingTechnology 快走丝线切割机床加工铝的特性分析 及问题解决方法 王乐。李文平 (四川信息职业技术学院，四川广元628017) 摘要：详细介绍了电火花线切割快走丝机床加工铝材的机理，针对加工过程中出现的短路、断丝、腐蚀导电块等问 题进行了深入分析，并提出具体可行的解决措施，在生产中得到了良好的应用，提高了加工效率和电极丝使用寿命， 降低加工成本。 关键词：切割铝；线切割；断丝分析；线切割加工铝件 中图分类号：1。G48 文献标识码：B 文章编号：1672-545X(2014)07-0092—02 目前大多数厂家生产的快走丝线切割机床都是 氧化铝不导电，使钼丝与材料之间的电阻率增大，不 采用固定导电块方式进电，在切割钢、铜、硬质合金、 易形成放电，切割效率也就大打折扣了。 铸铁时都较为顺利，但在切割铝件过程中，往往容易 1．2线切割加工铝损耗导电块的原因 出现短路、断丝等问题，而且切割效率低。通过实际 很多人认为在切割铝件时，导电块上的细槽是 加工观察分析发现，用线切割加工铝件时有着特殊 铝丝上附着的氧化铝磨损造成的，其实氧化铝对导 的物理、化学特点。 电块的磨损是有限的。在刚开始切割铝时，钼丝在导 在切割过程中，钼丝慢慢靠近铝件，当正极与负 电块上滑动，导电性能相对较好。当钼丝上的氧化铝 极达到一定的电场强度时，放电介质(乳化液)被击 逐渐附着的越来越多时，表面形成的氧化铝包裹层 穿，钼丝与铝件之间产生火花放电，并伴随着局部瞬 使其导电性能急剧下降，使得加工正负极后移，电极 时高温，使切割通道中靠近钼丝部分的铝被高温融化 丝前端成为正极，导电块为负极，两者之间又有一层 和汽化，引起局部猛烈的爆炸，将融化和气化的金属 氧化铝介质，加工一段时间后看到钼丝与导电块之 抛出。在这个放电过程中，乳化液中的水被电分解为 间产生小的火花放电，这种火花放电与钼丝切割工 氧和氢，部分融化和汽化的铝与放电产生的氧气又产 件原理一样，最终使导电块被放电腐蚀出窄槽。 1．3线切割加工铝容易短路的原因 生了氧化铝(A120，)，这些铝和氧化铝大部分被钼丝的 高速移动和乳化液带出切割通道。另外，还有少部分 线切割加工中短路的原因有多种，主要是铝丝 随着电场正负离子的移动，附着在钼丝表面和切割通 张力不够，导轮、轴承磨损严重，被切割材料有杂质， 道的表面。本文针对快走丝线切割机床加工铝件过程 油漆等绝缘物等。除了这些常见原因外，在加工铝件 中出现的问题进行研究分析，并提出改进措施。 时，由于铝的熔点低，因此同样大的脉冲电流所产生 的金属颗粒比加工钢件产生的金属颗粒大而且多， 1 线切割加工铝件常见问题 金属颗粒未能及时排出，导致短路。特别是在加工大 厚度铝件时更容易出现短路。 另外，电腐蚀产生的氧化铝附着在钼丝及切割 1．1线切割加工铝件效率低的原因 通道表面，随着氧化铝逐渐增厚，导致放电通道的绝 铝的熔点比钢、铜、硬质合金都要低，导电性能 缘性增强，电腐蚀性能下降，机床进给速度未能及时 比铜低，比钢高，从理论上分析，利用线切割加工铝 调整导致短路。 件的效率应该比加工钢件高，但在实际加工中，切割