HRM3400立式磨试车方案.doc

HRM3400立式生料磨 试车方案 前言 开机前的检查 磨机分部件试车 立式磨本体的启动操作 立式生料磨整机空负荷试车 立式生料磨带负荷试车 人员培训 人员配置 试车时间 附润滑油使用表 附操作记录表 一、前言： HRM3400立式生料磨试车是在设备安装完成后进行的，它主要包括两方面的内容：分部件试车、空负荷试车和带负荷试车，其目的首先是检验立式生料磨产品的内在质量，排除机械设备隐患；其次是检验立式生料磨设备的安装质量，现场培训操作人员。调整机械设备使之与被粉磨的物料相适应，最终达到和超过合同规定的经济技术指标。 在HRM3400立式生料磨试车和调试阶段，可能会出现这样和那样的问题，也许这是无法避免的。我们认为在这一阶段应尽可能的发现问题和隐患，并努力彻底地消除它，这是立式生料磨今后长期安全运行的重要保证。因此在这一阶段，无论出现什么问题，都不应该急躁冒进，而应该组织工程技术人员，仔细分析问题，制定切实可行的解决方案并认真实施，最终彻底解决问题，消除隐患。 在实施立式生料磨试车和调试前，应准备好所需的工具和材料，例如各种清洗材料，润滑油（脂）和试车中各种记录表格等。立式生料磨四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理，认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。 二、开机前的检查 按HRM3400立式生料磨使用说明书,主要检查如下项目: 1、磨辊限位装置（保证磨辊与磨盘衬板有5～10mm间隙） 2、蓄能器的充氮压力【P=（0.33～0.66）×P1MPa P1为油缸额定工作压力】 3、液压站油位 4、液压站油泵电机转向 5、试验液压张紧装置 6、调整溢流阀 7、减速机稀油站油位 8、冷却水流量、压力 9、润滑油泵转向 10、传动装置的电气联锁 11、主电机稀油站油位 12、磨辊轴内润滑脂和油的添加 13、分离器轴承润滑脂的情况 14、分离器减速机油位 15、分离器转向 16、分离器转速可调及仪表显示 三、磨机分部件试车 1．分离器 将分离器各润滑点加入相应牌号的润滑油或润滑脂。 电机单独连续运行2小时，其间分别调整电机转速至200、300、400r/min，各运转20分钟。要求运转平稳，无异常响声，变频调速器转速调整灵活、可靠。 手盘减速机输入端联轴器使分离器转子转动数圈，各转动部件无卡死和金属磨擦声。装上联轴器、弹柱销。 先将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整电机转速至200、300、400r/min，分别运转30分钟，之后将电机转速调至400r/min，运行8小时，其中至少应有4小时为连续运转。记录不同转速所对应的电机电流，要求转子转动平稳，无异响声，电机发热正常。 2、加压装置 ?高压油站 在油箱中加入N46液压油，并将各元件擦干净（以便运行时观察漏油情况），打开卸荷高压截止阀18，见HRM3400立式生料磨液压系统原理图，并关闭所有进出油口上的高压截止阀20.1至20.12,及19.2至19.5。 点动油泵电机试转向，须按正确的转向接线。 打开高压球芯截止阀19，启动油泵电机，在无阻力的情况下运行1小时。然后将溢流阀12的调节杆尽可能外旋，关闭高压球芯截止阀18，慢慢调节溢流阀8.1手柄，注意压力表指针变化，若无异常，压力从零逐渐调整直至14MPa。然后打开高压球芯截止阀18，尽可能向外调节溢流阀手柄，然后再关闭高压球芯截止阀18，调节溢流阀8.1，使压力从零逐渐调整直至14MPa。如此反复调整不少于3次，压力调整应灵活，并且各元件、备件均无漏油现象。 调整油压至10MPa.，关闭油泵，系统保压，30分钟后，压力应≥9MPa.。 ?抬辊试验 打开一只检修缸供回油管路上的高压截止阀（此时，截止阀18应处于关闭状态），例如截止阀20.1和20.4，扳动换向阀15上的把手使其处于抬辊状态，此时检修油缸的活塞杆应慢慢伸出，到终点后，松开断电换向阀15上的把手，活塞杆应逐渐缩短直至完全缩回。如此反复伸缩不少于3次，液压油缸伸缩应自如，无爬行现象，管路及接头等处无漏油现象。 按上述方法，再试另一支检修油缸。 启动油泵电机后，扳动通电换向阀15上的把手使其处于抬辊状态，打开一只工作缸供回油管路上的高压截止阀，例如截止阀19.2和19.5。此时磨辊将慢慢抬起，注意：磨辊的抬起高度是有限的，一般不超过120mm。其间关闭截止阀19.2和19.5，磨辊的抬起迅速停止，关闭油泵电机，松开换向阀18上的把手。10分钟后，打开高压截止阀19.2和19.5，磨辊会慢慢自由落下，直至与磨盘接触。而在进行此操作前，磨辊是不会自由落下的。重复上述试验至少3次，磨辊抬起落下速度应均匀，不应有爬行现象，管路各处无漏油。 按上述方法，再试另一支工