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质量创优方案目 录
1 工程概况 1
1.1 总体概况 1
1.2 质量目标 1
1.3 编制依据 2
2 工程创优的总体措施 2
2.1 建立质量保证体系 2
3 实测实量控制措施 2
3.1 混凝土结构工程 2
3.2 砌筑工程 8
3.3 抹灰工程 14
3.4 防水工程 19
4 结构创优的分项工程施工措施 19
4.1 测量分项 19
4.2 钢筋施工方案 23
4.3 模板和排架方案 28
4.4 混凝土分项 39
4.5 砌筑工程 42
4.6 工程创优的技术措施 43
5 杨子杯创优的分项工程施工措施 45
5.1 内装修工程 45
5.2 外装修工程 49
5.3 门窗工程 50
5.4 楼地面工程 53
5.5 屋面及防水工程 57
5.6 其他 59
6 安装管理工作 62
7 样板管理工作 62
8 安全管理计划 62
9 质量管理网络及质量保证体系 65
附件:扬子杯工程创优要点 70
1 工程概况
1.1 总体概况
1、地理位置
2、工程建设概况
工程效果图
1.2 质量目标
创xx市优质结构,争创扬子杯。
1.3 编制依据
序号 文件名称 编号 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 3 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2011 4 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001 5 《钢结构工程质量验收标准》 GB50205-2001 6 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 7 《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011 8 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 9 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 10 《建筑变形测量规范》 JGJ8-2016
2 工程创优的总体措施
2.1 建立质量保证体系
3 实测实量控制措施
3.1 混凝土结构工程
截面尺寸偏差(砼结构)
指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
合格标准:截面尺寸偏差[-5,8]mm
质量控制措施:
(1)墙柱定位采用钢筋撑烧焊固定,避免模板跑模和墙柱移位,以确保墙柱截面尺寸符合设计要求。
(2)剪力墙封模前在分布筋处,每隔0.5㎡放置一个钢筋撑或者水泥撑,确保钢筋保护层避免出现过大或者过小;以此更有效保证墙柱截面尺寸和平整度符合设计要求。
(3)模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。
(4)在合模前,对墙体的定位钢筋进行全面检查验收,防止出现漏放或间距过大等情况。严格控制后台对定位钢筋的加工,定位钢筋尺寸的加工长度可根据浇筑混凝土胀模的可能性适当缩小,一般可按墙厚减少2mm 来控制。对于墙体端头的部位,距离端头不大于80mm 处,沿竖向设置至少三道定位钢筋。
检查方法:实测点按层高均分为3 处,各测量截面尺寸1次,选取其中与设计值偏差最大的数,作为此构件的实测值。
表面平整度(砼结构)
指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
合格标准:[0,8]mm
质量控制措施:
(1)模板拼缝及底部砂浆坞实严密,避免剪力墙砼漏浆,模板涂刷脱模剂要均匀适量,避免模板拆除时出现脱皮现象;阴阳角、门窗洞口、梁等特殊部位模板安装准确、牢固(容易出现尺寸偏差部位);
墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵或用模板条钢钉固定,保证强度。
(2)在施工过程中,对每一道对拉螺杆的紧固情况,必须逐个进行检查,防止因加固不牢而导致的涨模情况。在两块模板的接缝处,应在墙体内焊死定位钢筋,以防止在接缝处出现混凝土错台。在转角及结构断面部位,定位钢筋的设置更为重要,可布置在距离模板根部20mm 处一道,水平间距按照为500mm 设置一道、且起步第一道和第二道对拉螺杆用双螺帽。
(3)外墙板及沉箱式卫生间上部预留螺杆,模板下挂100mm以上,后期采用对拉螺栓加固,避免涨模、亏模和错台现象的发生。
(4)木使用前应过刨,保证截面尺寸一致。
(5)门窗洞口处梁与墙模板接缝处梁侧面水平木方应过接缝处10cm-15cm,并在剪力墙处采用双木方将拼缝压实。保证了洞口处平整度。
检查方法:实测点按一面墙的4 个角来设置,按45°角斜放靠尺,各测量1 次表面平整度,若墙体大于5m,还需在墙
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