CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及2×M8孔工艺装备设计.doc

2. 零件的工艺性分析 2 1.1拨叉的用途 2 1.2拨叉的技术要求 2 1.3审查拨叉的工艺性 2 2．确定毛坯、绘制毛坯简图 3 2.1选择毛坯 3 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 4 2.1.1 公差等级 4 2.2.2 铸件重量 4 2.2.3 零件表面粗糙度 4 2.2.4 机械加工余量 4 2.3 绘制铸件毛坯简图 4 3拟定拨叉工艺路线 5 3.1定位基准的选择 5 3.1.1 粗基准的选择 5 3.1.2 精基准的选择 5 3.2 表面加工方法的选择 5 3.3 工序集中与分散 6 3.4 工序顺序的安排 6 3.5 确定工艺路线 6 4. 切削用量、时间定额的计算 7 4.1 切削用量的计算 7 4.2 时间定额的确定 8 4.2.1 基本时间的计算 8 4.2.2 辅助时间的确定 8 5.夹具的设计 8 5.1 夹具的选择 9 5.2 定位方案的设计 9 5.2.1 夹具的设计思想 9 5.2.2 工件在夹具中的定位与夹紧 10 5.3 夹具体的设计 10 5.3.1 定位基准的选择 10 5.3.2 定位误差的分析 10 5.4 导向元件的设计 10 5.5 夹紧元件的设计 11 5.6 夹具操作的简要说明 11 6.设计的感想与体会 12 7. 参考文献 13 零件的工艺性分析 1.1拨叉的用途 题目所给的零件是CA6140车 床的拨叉。它位于车床变速机构 中，主要起换档，使主轴回转运 动按照工作者的要求工作，获得 所需的速度和扭矩的作用。宽度 为30mm的面寸精度要求很高，因 为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑 移齿轮得不到很高的位置精度。 所以，宽度为30mm的面的槽和滑移 齿轮的配合精度要求很高。 1.2拨叉的技术要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra m 形位公差 mm 拨叉左端面 80 3.2 拨叉上表面 30 3.2 ∥ 0.10 A 花键小径 φ22+00.021 IT7 花键大径 φ25+00.021 IT7 1.6 通槽上底面 35 6.3 通槽内侧面 18+00.11 3.2 ⊥ 0.08 A 通槽下底面 35 2×M8通孔 φ8 φ5锥孔配件 φ5 1.3审查拨叉的工艺性 分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。 2．确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。 零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 2.1.1 公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10。 2.2.2 铸件重量 已知机械加工后波插件的重量为0.84kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。 2.2.3 零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m 机械加工余量 由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为F。 项目 机械加工余量mm 尺寸公差mm 公差等级 长度80 3 3.2 IT10 通槽深35 3 2.6 IT10 通槽宽18 3 2 IT10 绘制铸件毛坯简图 3拟定拨叉工艺路线 3.1定位基准的选择 3.1.1 粗基准的选择 对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。因此，选择零件的右表面作为粗基准。 3.1.2 精基准的选择 应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。 该零件根据形位公差的要求，选择花键中心线为