隔膜泵权威知识讲解.pptx

隔 膜 泵;学习目标： 掌握隔膜泵的组成、工作原理、特点及功能，会正确操作隔膜泵，能够维护、检查它们的运行，并能解决运行中遇到的基本问题。 重点： 隔膜泵的主要组成、工作原理及用途； 隔膜泵的选型计算； 隔膜泵的安装、运转、维护和故障处理。 难点： 隔膜泵的结构、故障处理。 ;主 要 内 容;第一节 隔膜泵的概述;一、隔膜泵的发展和应用;1、进化历程;（1）往复式活塞泵;（2）油隔离泵;（3）往复式活塞隔膜泵;二、隔膜泵的型号;结构含义及区别: 三缸单作用往复式活塞隔膜泵 三缸：有三个活塞缸、三个隔膜室 单作用：活塞每运动一个周期作用一次 往复式：活塞做往复运动 双缸双作用往复式活塞隔膜泵 双缸：有两个活塞缸、四个隔膜室 双作用：活塞每运动一个周期作用两次 ;三、隔膜泵的类型;四、隔膜泵的工作原理;第二节 隔膜泵的主要结构; 隔膜泵主要组成结构 1液力端、2动力端、3液压控制系统（包含隔膜行程控制系统、液压油箱、润滑系统、冲洗系统、超压保护及排气系统）、4电机减速机部装、5压力补偿罐、6电控系统等组成。 一、液力端 1进出料管及支架、2进出料阀箱、3隔膜室、4氮气包及支架（充气压力为0.5～0.65倍工作压力）、5底座、6左中右三个腔体和油缸、7弯管、8压力补偿罐（其主要作用是稳定进料压力和流量，是对进料压力起补偿与平衡作用的辅助设备；减小吸入管路中流量不均匀度，可减小贯性损失，提高泵的吸入性能）等组成。 ;隔膜室盖隔膜泵图片\膈膜室盖.jpg;（6）腔体及油缸 腔体及油缸：主要由1排油信号装置、2补油信号装置、3活塞、5腔体、13油缸压盖、17活塞杆、22缸套、28支承套等结构组成。 腔体与动力端箱体通过止口定位相连接，牢固把合在动力端箱体上。支承套的作用是支承导杆运动。排油装置、补油装置的作用为通过发出信号到PLC上，检测隔膜行程位置。活塞装配在活塞杆上并用螺母紧固，在一个可更换的活塞缸套里运动。活塞杆和缸套均采用合金钢材料，表面经过硬化处理，具有高耐磨性。即使因隔膜破裂造成料浆进入活塞缸内，也不会立即损坏活塞杆和缸套。活塞采用V型组合密封结构，其密封圈具有强度高、耐磨性好、封油效果好的特点，同时在活塞上还装有导程环，可以提高活塞与缸套的使用寿命。350-8说明书\附图\350-8pdf\06腔体及油缸-Model.pdf ;活塞缸;二、驱动装置及动力端;联轴器 （1）弹性柱销联轴器 “挠性连接”中，相对的连接件既有约束或传递动力的关系，又可以有一定程度的相对位移 . 弹性柱销联轴器靠有弹性的尼龙弹性柱销联接保证上述功能；适合高速,较小扭矩情况下。 ;（2）鼓形齿联轴器 是从直齿式联轴器发展改进而成的，由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成。靠内，外齿的啮合传递转矩，并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动（称角向位移）来补偿俩传动轴线的相对偏移。齿长方向的鼓度越大，其角向位移越大，最大可达6度。齿长方向的鼓度，使齿对接触情况较好，因此鼓形齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点。广泛用于冶金机械，重型、矿山机械，起重、运输机械等传动。 ;位置;2、动力端;动力端三缸单作用;三、液压控制系统 液压控制系统（见附录图9）包括序号1隔膜行程控制系统、序号2液压油箱、序号3充气装置、序号4润滑系统、序号5冲洗系统、序号6超压保护及排气系统等组成。通过各系统的正常工作，保证设备的正常运转。 1、隔膜行程控制系统 隔膜行程控制系统（见附录图10）主要由序号1二位三通电磁阀组件、序号2三缸单作用两位两通阀组、序号3气动三联件组件、序号6、7、8压力变送器、序号11、55单向阀、序号18、23油泵电机组、序号42蓄能器等组成。 隔膜行程控制系统的作用是：保证橡胶隔膜在正常运动范围内凸凹运动。由于隔膜室内的推进液过多或不足引起隔膜超出正常运动范围时，隔膜行程控制系统将及时向隔膜室内排出或补充推进液油，以保证隔膜在正常运动范围内运动。隔膜行程控制系统在隔膜泵中起着重要作用，它不仅可以延长隔膜的使用寿命，更主要的是提高设备运转率。 ; 供气系统要求空气压力应在0.5～0.65Mpa之间，用以控制二位三通电磁换向阀开闭；而二位三通电磁换向阀控制两位两通阀的通断；两位两通阀组控制推进液油进入或排出隔膜室。两位两通阀是否导通受二位三通电磁换向阀的控制。 两位三通电磁换向阀控制两位两通阀的通断。橡胶隔膜在隔膜室中随活塞通过油介质压力做往复运动，在腔体上设有补油和排油信号发生器，橡胶隔膜上装有一导杆，导杆内有一个磁环并随隔膜做往复运动，当隔膜室中的油量不正常时，磁环