TPS(精益生产方式)课件.ppt

丰田生产方式　　　　　　TOY;「丰田生产方式的起源」20分拒;丰田生产方式诞生的历史与过程经;汽车业的发展环境丰田生产台数实;汽车产业的特征＜市场情况＞①汽;③最近市场对汽车的要求④日本汽;１．汽车制造工程的概要1)概略;２）特征①综合产业②制造工程涉;２．丰田生产方式的目标１）彻底;１）降低成本２）只生产畅销的产;１）降低原价企业的目的（企业活;原价　　 100万买价　　 ;利润与成本利润 ＝ 买价 ー ;材料费占总成本的比率犯氢战症合;１）降低成本２）只生产畅销的产;成本构成外侧：制造方法的变化内;根据销售速度生产销售速度＝节拍;制造方法不同产品的流动１号机１;１）降低成本２）只生产畅销的产;作业与浪费浪费作没有附加值的作;浪费的种类尽量试着换位思考！１;利益利益利益利益“过量生产浪费;发生过量生产的原因１.因为出现;一般的生产方式?? 控制生产前;一般生产方式的问题点(１) 需;(３) 生产现场(４) 仓库(;稼动率和可动率(１) 稼动率(;丰田生产方式只生产有销路的产品;实际效率与表面效率表面效率实际;个人效率与整体的效率虽然个人优;提高效率与劳动强化的不同(１);４．丰田生产方式的2个根本? ;１) JUST IN TIME;所谓准备时间就是从工厂接到订单;生产的准备时间 ＝ 加工时间 ;切断冲压批量形成后工程有必要用;为什么积压会导致原价提升？生产;②前提条件ー平准化生产时间工作;（例）　平均化生产和批量生产车;平均化的两个含义１.由后工程堆;２.由自工程堆集部品并流到后工;③JUST IN TIME;工序的流水作业化 基本原则;一般的制造方法仕掛在库Ａ仕掛在;采用流水作业的生产方式Ａ作业员;大概的（大）流程②①他社③④客;工程间库存多导致流动慢 ;多道工序待生产多台设备待生产 ;工序的流水作业化－ 设备配置 ;③JIT的基本原則(１) 工程;根据销售速度进行生产　基本原则;所谓标准作业标准作业的定义(１;标准作业的３要素标准作业的3种;各工程能力表记入例示骆诽慨从染;标准作业组合票记入例示乙凸庞吊;标准作业票记入例示拧澎浮拣偿澈;标准作业与改善问题的发现浪费的;③JUST IN TIME的基;后工程引取与后补充生产 基本;（例示）外注部品纳入看板2T-;看板诞生●１９６２年 主要适;看板的种类看板仕挂看板外注部品;看板的作用① 生产?搬运的指示;用看板进行目视管理１．标准作业;看板的周转方法ＡＣＢＡＣＢ前 ;看板运用规则１．部品用完的时候;看板运用上的注意事项１．每月根;看板的恶性循环看板的不规则看板;丰田制造汽车的构造生产计划车体;看板的使用规则部品用完时，把『;看板的使用规则（外注部品纳入看;看板的预先回收如果预先回收看板;我们来体验一下「看板的流程」吧;③JUST IN TIME的基;为了进行小批量的生产缩短准备时;缩短准备时间小批量化改善是永存;塗装工程的小批量化Ａ线Ｂ线Ｃ线;JUST IN TIME的基本;４．丰田生产方式的2个根本? ;目的是生产出更好更便宜的东西１;发生异常时停止?判断、或者做完;自働化的位置设置基本原则(机能;个别故障指示信号装置的例示＜组;另一个自働化＝ 手动作业生产线;基本原则(技能)→目的目标方案;事例 人的作业和机械的作业的分;多工序待生产在机械工作过程中?;多工序待生产和多台机器待工１车;设备的自働化和自动化的不同?问;准备时间的缩短减少积压前提条件