化学分离工艺 - 节能技术.ppt

5 传质分离过程的节能5.1;5.1 分离过程节能的基本概;热力学第二定律：完成同一变化的;分离最小功是分离过程必须消耗的;蜕贤援记预鹅彤恕葵诌迹取良硒敌;）（95-物一、分离理想气体混;二、分离低压下液体混合物 萧;5.1.3 热力学效率热力学效;如图精馏过程的净耗功为：QC ;通常: 1)只依靠外加能量(E;5.1.4分离过程中有效能损失;使净功降低的方法： 降低;2）再沸器、冷凝器 若传;改进方式：1. 传热推动力 ;5.2 精馏节能技术除了比较明;5.2 精馏节能技术(2) 最;5.2 精馏节能技术(3) 中;5.2 精馏节能技术者沁奈砾豌;5.2 精馏节能技术(4) 多;5.2 精馏节能技术脾荣悼福泣;5.2 精馏节能技术(5) 热;5.2 精馏节能技术(6) S;一、分离顺序数 将混合物A;四元：顺序流程三个塔，五种方案;5.3分离顺序的选择1、首选分;5.3分离顺序的选择3、易挥发;6、分离要求高和最困难分离的组;例6-2证明等温分离二元理想气;上式两边对yAF求导得： 则;由此证得，最小功函数的极大值出;例6-2某丙烯(A)-丙烷(B;解：⑴作全塔热量衡算： ⑵己知;⑶净功消耗⑷热力学效率惕刹靠坪;例 苯－甲苯常压精馏塔，进料、;例6-3将下列混合物分离成较纯;解：根据S1规则和C1规则， ;具体分离顺序 执眯筹跨限贯扩鲁;6.3.分离过程的节能6.3.;（1）流体流动时有 （通过;提高精馏过程热力学效率的途径 ;（4） 采用双效或多效精馏（各;6.3.2.设置中间冷凝器和中;恳递发律驯聋煞希淋彰颤敖丧睁尝;6.3.3.多效精馏 利;并流型混流型串联型枪蛾坡溶篙无;低 压 塔 高 压 ;3、混流型 低 压 塔 ;6.3.4.低温精馏的热泵热泵;(1)采用外部致冷剂的热泵（闭;(2)采用压缩塔顶蒸汽的热泵（;(3)采塔底液体闪蒸的热泵（开;双塔式热泵精馏流程琢羞迎郊亿轻;(4)热泵精馏节能例子将温度较;6.3.5 有关分离操作的节能;５、在过程构成中寻求有效能最大;10、避免将不相同组成温度的物;14、当分离因子差不多时，优先;6.4分离过程系统合成6.4.;6.4.2?分离顺序的合成方法;经验法：依据经验规则对具体问题;6.4.2.1试探法 (1)关;(2)设计方面的经验规则倾向于;(3)与组分性质有关的经验规则;(4)与组成和经济性有关的规则;应用这些规则的最好方法是 ①同;6.4.2.2有序试探法 四???;(1)M 规则 M1规则：优;(2)D 规则 产品集合中元素;(4)C 规则C1规则：规定应;这七条规则的重要性按下列次序排;例6-3将下列混合物分离成较纯;解：根据S1规则和C1规则， ;具体分离顺序 耐斌肮页弱兼莱艺;6.4.3复杂塔的分离顺序(略;1、按相对挥发度递减的顺序逐个;（1） LNK存在， ;2、?最难分离组分应放在塔序的;（1）使级间流率↓，再沸器加入;3、各塔的馏出液和釜液摩尔流率;4、分离收率很高的组分应最后分;6、特殊组分的要先分 ;有的提出如下原则，发生矛盾和含;（2）避免减压操作和使用冷冻剂;（3）产品数量应最少 ;应用（1）（2）两条可首先解决;还有的提出选择塔序的四条原则：;2、过程合成的基本方法： （1;用严格的数值计算法排除大量可能