化工公司乙腈萃取精馏操作安全技术规程.doc

乙腈萃取精馏操作安全技术规程 本规程是根据乙腈法丁二烯装置的生产特点和物料性质制定的，凡厂有关规定已经作出规定的不再重复规定。 一、各种物料性质及使用时注意事项。 1、本装置所存在的原料C4、产品丁二烯、副产品丁烷、丁烯均为易泄露的易燃易爆物质，在空气中容许浓度为100mg/m3，当现场可燃性气体探测器报警或闻到较浓气味时，应该检查泄漏点及时处理（爆炸极限为2.0∽11.5%，闪点-6℃，以丁二烯为准）。 2、混合C4、丁烷、丁烯及丁二烯沸点很低，极易汽化，汽化时吸收周围大量热量，与人体接触会发生冻伤，在处理上述物料时，应该戴好防护手套及防护眼镜。如接触冻伤切不可在高温或热源上烤。 3、混合C4、丁二烯、丁烷、丁烯气体比重比空气重，容易积存在暗沟及阴井处，在这些地方作业或动火时要注意通风置换，分析合格。 4、混合C4、丁二烯、丁烷、丁烯为有害气体，有毒气体吸入人体会引起急性或慢性中毒。此时应及时移至空气流通处，可以迅速恢复。 5、本装置所用助剂亚硝酸钠（NaNO2）是一种剧毒性还原剂，注意勿与空气接触，装填亚硝酸钠时，戴好防护用具和口罩。要加强管理，防止误食。 6、阻聚剂TBC有很强的氧化性，能烧伤皮肤，在装填TBC时应戴好防护手套和防护眼镜，一旦接触皮肤应立即用水或乙醇冲洗。 7、本装置所用溶剂乙腈是毒性和溶解性较强的溶剂，在装填及生产操作中必须充分注意，大量吸入乙腈会引起恶心、呕吐等症状。 7.1不得就地排放乙腈或随处倾洒，在清理过滤器时应用桶收集倒入回收罐中，如果遇到有大量流失，必须用水冲入乙腈污水下水道中。 7.2在清理过滤器或装填乙腈时，应戴好防护胶皮手套（聚乙烯制品），防护口罩，防止与皮肤接触，接触后应立即用大量水冲洗，进入眼睛时，冲洗后还应立即去医院治疗。 7.3工作服被大量乙腈污染时，应该立即脱掉，洗干净后方可再穿。 8、化学品溶剂甲苯毒性很大，对神经系统有麻醉作用，对皮肤粘膜有刺激作用，皮肤吸收会引起中毒，在装填甲苯和操作时应该注意： 8.1应戴好橡胶防护手套和防护面具。 8.2严禁随地倾洒甲苯，如果洒在地上应该用大量的水冲洗，现场大气中不超过100mg/m3。 9、乙烯基乙炔是一种极易爆炸的物质，与氧气接触会生成易爆的过氧化物，在乙烯基乙炔浓度高于50%（mol）时，有引起爆炸的危险。因此，在生产中控制稀释气量，使塔尾气中乙烯基乙炔含量不大于40%。 10、甲基乙炔浓度不得高于45%（mol），以免引起爆炸。 二、具体操作中应该注意的事项。 丁二烯装置开车进料前应用N2置换，严格控制系统内氧含量（萃取系统氧含量<0.1%，丁二烯精制系统氧含量<0.05%），否则系统内不得进物料。 和塔系统相连的N2管线，使用完后要断开或采取响应措施，即关好三阀组前后两道阀，开启中间的倒淋阀防空，防止串料。 严格执行各岗位操作法规定的各项工艺指标条件（温度、压力、液面、流量等），未经车间和事业部有关部门同意并签发“工艺操作条件变更通知书”，不许随意变更工艺条件，严格禁止违章操作，防止超温、超压、超负荷等不安全因素发生。 分离炔烃（乙稀基乙炔、甲基乙炔等）的精馏塔，操作人员要严格控制乙稀基乙炔的浓度<40%（mol），甲基乙炔浓度<45%（mol）。 各岗位开车前均应试压、试漏合格，杜绝开车过程中的跑、冒、滴、漏，保证岗位安全、稳定、长周期、满负荷、优质生产。 系统管线上禁用铸铁阀，以防冻伤造成跑料。 冬季要根据防冻点表规定认真检查有关防冻点，特别是对各塔的压力、液面、界面等控制仪表，如发现压力、液面，界面等控制一次表引压管冻堵或仪表失灵造成压力失控，应立即将二次表改手动操作，并到现场核对现场指示仪表读数，并联系仪表及时处理。 夏季温度高，要加强对容器类设备的检查，防止超温超压事故的发生，另外夏季循环水温度高，容易造成用循环水量控制压力精馏塔压力升高，故对循环水温度，压力要经常检查。 岗位压力容器的安全阀要按规定定期校验，经常检查，安全阀的前后保护阀不得关闭，保证不泄露，异常情况下准确动作。 丁二烯精馏塔操作法规定要求不断加一定量的阻聚剂及化学助剂，在配制阻聚剂和化学助剂时应按规定配制并穿戴好特殊的劳动保护用品。 水洗塔的液面要加强监控，严防因保温不当、仪表失控而使水串入其它设备，如游离水一旦串入丁二烯脱水塔和丁二烯精馏塔时，应立即停止该塔热源，在最低点排水，放水完毕后才能重新生温，以防造成超温超压。 清洗过滤器时一定要穿戴好特殊防护用品，清完后应使用N2置换，再用系统物料置换，严防氧气带入系统。 为防止丁二烯聚合，循环乙晴中要按规定加入NaNO2，丁二烯精馏系统要加TBC，在配制和加入这些阻聚剂时要按规定穿戴好劳动保护用品。 丁二烯精馏系统，因聚合物堵塞而造成压力超高，压差增大，物料温度突然上升等问题时，应立即在查明原因的