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印染纺织企业信息一体化节能改造 一、定型机换热风机信息化智能节能改造 1.1、导热油定型机温度控制现状 高温定型机烘箱主要由换 热器、换热风机、热风道、排 湿/排烟口和机器外壳组成（如 右图）。在换热器里通入蒸汽或 导热油，换热风机将换热器加 热的空气经热风道给烘箱内织 物或布料烘干或高温定型。织 物布料散发出来的水蒸汽和烟雾废气经排湿排烟口散发出去，同时进风口补入新鲜 空气给定型机烘箱内加热循环。 导热油定型机是在换热器里通入高温导热油来给烘箱加热。由于导热油由锅炉 集中供应，锅炉循环油泵是连续运行的，高温油源源不断的在定型机和锅炉之间循 环流动。其温度控制方式是：温控仪表 通过三通调节阀控制换热器里高温油 循环流量来调节烘箱温度。（如右图） 当烘箱内温度低于设定值时，三通调节 阀控制高温油流经换热器侧油路，给烘 箱加温；当烘箱内温度达到设定值后， 三通调节阀将换热器侧油路流量减小 或关断，过剩流量经三通阀旁通侧油路 返回。换热风机用变频手动调节转速， 根据生产需要，调整到合适的风量。这 种温度控制方式弊端： 1.1.1、只通过控制换热器导热油流量 的模式来调节循环热风的温度，其温度控制反应慢。因为换热器流量调整之 后到换热器温度变化会有很大延时，这会造成温度调节反应迟钝，不利于恒 1 电话：0573- 传真：0573- 印染纺织企业信息一体化节能改造 温控制。 1.1.2、导热油锅炉都是强制循环，循环油泵必须一直运转，因此定型机进出油路 流量几乎固定不变。定型机温度调节是通过三通阀将进入定型机的过剩高温 油旁通泄放，没有参与热交换直接回流。这样就有很大一部分油泵驱动流量 在做无用功循环，如何能有效利用这一部分能量是值得研究的课题。 1.1.3、换热风机采用手动变频方式调节，并不是最佳运行状态。换热风机风量太 小就会影响烘箱加温以及影响织物烘干定型，而手动调节风量实时性较差， 因此大部分换热风机都处于超调状态，浪费了风机电能。 1.1.4、过大的循环风量，使定型机烘箱向外耗散的热量增加，不仅损失锅炉热量， 还使车间温度升高，工作环境恶劣。 1.1.5、过大的循环风量，使定型机排湿/排烟口排出废气温度额外升高，也会造成 定型机热量损失。 1.2、定型机换热风机节能原理 康达友美RCH-DXJ 系列定型机节能系统采用智能 PLC、触摸屏、智能控制仪 表，基于当前最新的数字化信息控制技术构架组成。采集定型机温度设定参数、温 度探测参数、三通阀调节比例参数，换热油路开度、旁通油路开度等参数，经过智 能化运算，将原先三通阀比例调节和换热风机手动调节的模式改进为三通调节阀和 换热风机联动复合调节，在满足加热要求和换热风量的要求前提下，最大限度发挥 现有设备运行效率，达到节省风机电能目的。 下图RCH-DXJ 控制原理框图。 2 电话：0573- 传真：0573- 印染纺织企业信息一体化节能改造 RCH-DXJ 对现有定型机改进项目： 1.2.1、 将定型机原有普通温控仪表更换为智能通信控制仪表，方便与主控制柜进 行数据交换，提高自动化控制水平。 1.2.2、 仪表更换后，保留原有温度控制操作模式和温度调节模式，机器操作人员 不需要重新培训就可以正常开机。将机器改