大型储罐横缝自动焊打底双面成形焊接技术 .pdf

学兔兔 俘搭 经验交流 大型储罐横缝自动焊打底双面成形焊接技术 中油吉林化建工程有限公司(吉林市 132021) 关一卓 张东锡 沈阳大学焊接自动化研究所(110044) 李景波 为适应大型油罐建设项目逐年增加的趋势，提高 mm，焊条电弧焊采用J507焊条，每隔300～350 mm定 市场竞争力，公司开发了横缝埋弧自动焊打底双面成 位焊40～60 mm。 形焊接技术，并应用在工程项目中，取得了显著的效果。 2．3 横缝焊接 采用埋弧自动焊，16MnR壁板采用H10MnSi焊丝 1 焊接工艺试验 +SJ101焊剂，Q235一B壁板采用 H08MnA焊丝+ 根据相关资料和信息，进行了不同的焊接工艺试 SJ101焊剂，焊接工艺参数见表1。焊接时均布四台焊 验。试验结果显示，背面垫焊剂的效果最好，背面成形 接操作机，同方向，同步焊接。 均匀，焊渣清理容易，如图1所示。 2．4 背面成形及清理 背面垫焊剂机构是与焊机生产厂协商，对自动焊 坡口间隙为3～4．5 mm的部位成形最好，过渡圆 接操作机的改进。焊接操作机背面挂一个垫焊剂的操 滑，焊渣容易脱落(图1)。 作机，其形状跟正面操作机相同，并与焊接同步，以保 证垫焊剂和回收焊剂，只是没有焊接系统和行走系统。 。 ． (a)壁厚 l6～32mln (b)壁厚 12mm 图2 壁板横缝坡口形式 表1 焊接参数 图1 背面垫焊剂机构及焊缝成形照片 2 工程应用 中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油厂原油储备项 目，拟建四台50 000 m 的原油储罐，公司承担安装其 用电锤清理焊渣，局部成形差的部位再用砂轮打 中的2台储罐。 磨处理。 2．1 壁板规格及坡口加工 3 结 果 该储罐共有lO带板，其中底部有8带板，材质为 16MnR，厚度为12～32 mm；上部有2带板，材质为 采用上述焊接工艺，背面成形良好，除局部部位 Q235一B，厚度为12 mm。坡VI用数控切割机一次加工 外，基本取消砂轮打磨清根工序。提高打底焊接工效 成形，砂轮打磨表面氧化膜，其坡口形式如图2所示。 100％以上，工期缩短了12天，降低了成本，改善了作 2．2 壁板环缝组对 业环境，具有较高的推广前景。 组对采用传统的正装方法，坡口间隙为2．0—5．0