大型压力钢管焊接质量控制.pdf

机电设备与金属结构安装 3．4 焊前技术交底 焊接工艺评定的试焊板钢材和焊接材料应与钢管所 用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中的所有部位， 由技术部门针对管理人员和操作人员分别进行一级 并按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。要 和二级技术交底工作，使每一个参与施工管理和操作的 求挑选具有资质的焊接技能最好的焊工进行施焊，严格控 人员对工艺技术要求、施工步骤、施工特点、质量要求、 制坡口装配质量，做好焊前清理，并做好焊接过程记录。 控制标准等都有清晰的认识 。 重点控制焊接 电流、焊接 电压、行走速度、小车摆动速 4 焊接技术准备 度、线能量等规范参数。焊后 24h，经无损检测合格后， 按标准取样，进行机械性能试验。机械性能试验合格后， 依据焊接过程记录编制一套合用、可靠的焊接工艺参数。 4．1 原材料质量控制 4．4 编制焊接工艺规程 材料进场后，应核对材质证书与进场材料的吻合性 ， 施焊前 ，根据已批准的焊接工艺评定报告 ，结合该 钢板按照每炉 2 ，且不少于 2张的数量进行抽样检验， 工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，并报送监理人。 检验项 目包括表面检查、超声波探伤检查、化学成分及 力学性能分析。 4．5 焊接环境控制 4．2 施工人员资质控制 焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施， 无防护措施时，应停止焊接工作 ： (1)严格控制压力钢管焊缝无损检测人员、焊接人员 (1)风速 ：气体保护焊大于2m／s。 资质，从用人制度上保证产品质量。 (2)相对湿度 ：大于 9O 。 (2)焊工资格管理 ： (3)环境温度：低于一5~C。 1)从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人事部 (4)雨天和雪天的露天施焊。 门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书，或水利部、 电力系统颁发的焊工合格证书，且合格证书在有效期内。 2)焊工在施工中焊接的钢材种类、焊接方法和焊接 5 焊接工艺要求 位置等均与焊工本人考试合格的项目相符。 3)焊工参加焊接工作 中断 6个月以上者，应重新进 5．1 焊接设备 行考试 。 选用唐山松下数字 IGBT控制MIG／MAG弧焊电源 (型 4)对焊工的考核应遵循 《水工金属结构焊工考试规 号为 YD一500GL)及 与之 匹配 的送丝装置 (型号为 则》(SI35 1992)中有关规定。 YⅣ～50DGB0。自动焊小车选用Aw—DB1型 (韩国制造)。