模具安装调试规范.pdf

第 1 页 共 3 页 1 目的 通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出 合格产品。 2 适用范围 本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。 3 作业要求 序 号 作业程序 作业方法 注意事项 1 将滑块下降至下 死点 1. 将行程选开关切换至“寸动”位置。 2. 用“双手按钮”将滑块下降至下死 点。 操作时注意观察曲轴的角度指示 计，以确保滑块在过下死点 1～2 度位置停止。 2 查看冲床的装模 高度 1. 查看模具的合模高度。 2. 把冲床的装模高度调至高出模具 的合模高度（如加垫铁，则加上垫 铁高度）5～10mm。 如冲床的装模高度低于模具的合 模高度或模具高度加垫铁厚度之 和，则模具的安装调试时容易将模 具损坏。 3 模具安装面的检 查、修整及清理 1. 要认真清理冲床滑块底面、工作台 及模柄孔上的杂质和铁屑。 2. 修整工作台及垫铁不平表面。 3. 清理模具表面。 4. 确认气垫装置。 1. 注意工作台表面是否凸凹不平， 如不平用油石进行修整。 2. 确认模柄固定螺栓是否完好。 3. 使用气垫时确认气垫顶杆是否 变形，放置位置是否适宜，长度 是否适宜，是否夹废料。 4 模具放置在冲床 的工作台上 1. 用适宜的搬运工具搬运模具。 2. 滑块提升至上死点，放置模具。 3. 确认模具的安装方向、结构、状态 等。 搬运模具时将叉车的叉子放低后 搬运模具。 5 模具的安装 1. 模具安装在工台中心，并调整位 置、方向。 2. 确认垫铁位置。 3. 按下电机的“停止”按钮，当行程 速度 20SPM 左右时，利用飞轮的惯 性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑 块的模柄孔中。 1. 顺送模具送料方向的中心线与 材料的中心线应保持一致。 2. 确认模具的落料孔位置，以防被 垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距 过大，造成模具变形。 3. 注意利用“寸动”行程操作！ 6 粗调闭合高度 1. 完全松开模柄螺栓。 2. 下降滑块，使之靠上上模表面。 1. 用手推一推，查模具是否移动。 2. 必须在下死点进行操作。 3. 有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深 模具必须放件进行调试。 7 固定上模 1. 首先确认模具固定装置。 2. 对角固定模具 2处或许处。 3. 拧紧模柄固定螺栓。 1. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽 及压板有无损坏现象。 2. 对超过 100kg 的上模，须固定 4 处。 3. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将 上模稍稍抬起再次重力以拧紧。 8 确认模具 内部状态 1. 清扫模具内部。 2. 检查模具各部件。 3. 导柱、导套及其他滑动部注油。 检查模具各部分有无损坏、磨损、 安装错误等异常现象。 第 2 页 共 3 页 序 号 作业程序 作业方法 注意事项 9 固定下模 1. 在下死点固定下模。 2. 固定好下模后，将滑块提升至上死 点。 1. 先用手力拧上下模固定螺栓，将 滑块运行 2-3 行程，如无颤动、 异常声响等异常现象，则由轻到 重，交互拧紧其；固定螺栓。 2. 模具的固定螺栓尽量安装在靠 近模具侧。 3. 模具固定部位下面不能悬空。 4. 注意导向部位有无异常声响。 1 0 精调冲床闭合高 度（DH 值） 1. 根据作业标准书规定的 DH 值或工 件状态适当调整闭合高度。 2. 放入纸片，查看模具的合模程度。 1. 冲裁模的合模深度以0.2-0.3为 宜。 2. 调试折弯模、拉深模时注意观察 工件表面的压痕、拉痕以及角 度、深度、形状的变化。 3. 注意确认有无间隙不均、啃模等 异常现象。 1 1 调整挺杆的限位 螺钉 滑块提升至上死点，调整限位螺钉使 挺杆可靠接触。 1. 注意固定好制动螺钉。 2. 检查顶杆、顶料板、顶料销、顶 出器是否变形卡住。 1 2 调整其他加工条 件 1. 确认冲压用油及其装置。 2. 确认送料间隙、压力、释放时间、 送料中心及高度是否适宜。 3. 确认气垫压力是否适宜。 4. 确认冲压行程速度上否适宜。 模具调整工将有关作业要领、注意 事项告诉操作者。 1 3 试模 1. 调模作业应注意确认周边状态慎 重进行。 2. 调模后作好相关联络工作。 3. 将自检合格的试模品提交检验。 1. 调试完后需经班长或相关责任 者确认；相关责任者给予必要的 指导。 2. 调模工将有关冲压操作注意事 项告诉作业人员。 1 4 准备量产 1. 试模结束后整理工具及器具。 2. 清理试模品。 1. 正常作业时，冲床及送料机上禁 止散放工具。