镀锡工技能等级考试题库应知.doc

一、填空题： 1. 镀锡板是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜、钝化膜、油膜组成。② 2. 镀锡板的单面镀锡量1磅/基本箱相当于11.2克/米2，相当于镀锡量牌号#100。③ 3. 在电镀中常用均镀能力和深镀能力来分别评定金属镀层在其基体上分布的 均匀性和完整性。③ 4. 镀锡原板用钢大多采用低碳钢，其含碳量一般为0.01% ～ 0.13%。② 5. 镀锡板用钢的化学成分按ASTMA623标准规定可分成L、MR、MC、D型4种。① 6. 梅钢镀锡线可生产的镀锡板表面粗糙度为： B 、R、S、M。① 7. 梅钢镀锡线可生产的镀锡板典型调质度为：T-2.5 、T－3、T－4、T－5。① 8. 梅钢电镀锡机组的长度为165.5米，根据前后顺序，可以分为入口段、工艺 段、出口段三个主要部分。② 9. 梅钢电镀锡机组的入口段速度为620米/分，工艺段速度为500米/分。③ 10. 梅钢电镀锡机组的出口段速度为650米/分，穿带速度为30米/分。③ 11. 入口钢卷小车的横移行程为8300mm，出口钢卷小车的横移行程为10800mm。② 12. 开卷机心轴直径：收缩时约380 mm，满涨时约430 mm，实际直径约420 mm。④ 13. 入口有效活套量为600 m，出口有效活套量为324 m。① 14.入口活套内纠偏辊的直径为350mm，辊面长为1400mm。④ 15. 入口钢卷卷重最小为7.5吨，出口钢卷卷重最大为_24.15_吨。③ 16. 双切剪剪切带钢时，最大剪切厚度为0.80m，最小剪切厚度为0.10m。② 17. 焊缝的质量与焊接时的电阻、电流强度、电极压力有关。③ 18. 焊接时，主要控制的焊接参数为：焊接压力、焊接电流、焊接速度、 搭接 量 和压平轮压力。③ 19. TMEIC焊机焊轮的直径为_320__mm，其使用极限280mm。④ 20. 电镀锡机组设置接地辊的目的是：防止残余电流流向其他工艺段。① 21. MSA又称甲基磺酸。② 22. 圆盘剪的剪切参数管理包括重叠量管理和间隙量管理。③ 23. 圆盘式刀片的直径是260毫米，厚度为30毫米。④ 24. 圆盘剪的最大剪切宽度是_50_mm/边，最小剪切宽度是4mm/边。③ 25. 圆盘剪剪切带钢的最大宽度是1080毫米，最小宽度为650毫米。② 26. 滚筒剪的分卷剪切速度最大为240mpm，取样速度最大为100mpm。② 27. 滚筒剪上滚筒直径为245mm，下滚筒直径为250mm，其辊面长度为1200mm。④ 28. 滚筒剪的最小剪切长度为500mm，最大剪切长度为700mm。④ 29. 切角剪最大mm ，最小剪切厚度0.1mm。② 30. 双层剪的剪切能力最大厚度为0.8mm，最小厚度为 0.1mm 。③ 31. 刀片的重叠量也与被剪切的带钢厚度有关，在剪切小于0.55毫米厚的镀锡带钢时，刀片的重叠量一般为0.5毫米。① 32. 拉矫机的型式为二弯一矫加多辊，其延伸率是依靠入出口张力辊速差来获得的。③ 33. 拉矫机张力辊的材质采用的是_碳化钨_，粗糙度保持寿命一般2-3年。④ 34. 化学碱洗主要靠乳化作用及皂化作用来清洗。② 35. 碱洗又分化学碱洗和电解碱洗。① 36. 电解酸洗的机理是借助于电解时产生的气泡机械地剥离带钢表面的氧化物。① 37. 电镀段由8个电镀锡槽、3个回收槽和1个助溶槽组成。① 38. 电镀溶液管道材质为_ PVC＋FRP _，冷凝水管道材质为不锈钢，酸洗循环罐材料为玻璃钢。④ 39.根据Sn2+提供方式或阳极形态的不同，镀锡线又可分为：可溶性阳极生产线 和不溶性阳极生产线。① 40. 锡溶解系统是通以氧气，将锡粒溶解成Sn2+，其反应式为Sn+1/2O2＋2H＋ → Sn2+＋H2O。① 41. 电镀锡溶液中Sn2+浓度过高，会导致锡层结晶 粗糙 ，过低会导致阴极 效率降低，因此必须控制在一定范围。② 42. 在弗洛斯坦型电镀锡体系中，我们通常会控制阴极电流密度的下限（10A/dm2），其目的是防止带钢表面部分镀不上锡 。② 43. 差厚打印采用的打印液是重铬酸钠，浓度控制在2～3g/l。③ 44. 根据加热带钢的方法不同，锡层软熔可分为电阻软熔、感应软熔和这两种方法同时采用的联合软熔。① 45. 镀锡机组马弗炉炉顶辊的辊面材质是_耐热胶或硅橡胶_，其直径为350mm。③ 46. 镀锡板经过软熔之后，在锡层和钢基板之间会形成锡铁合金层，其化学式为 FeSn2 。③ 47. 镀锡板在软熔时在表面形成的氧化膜主要是由SnO+SnO2构成。② 48. 扼流圈的作用是用于阻止软熔段的电流流失。① 49.针孔仪的检测精度为15微米