生物质锅炉分解.doc

目 录 1 前言 1 2 锅炉设计条件及性能数据 1 2.1 锅炉主要设计参数 2 2.2 锅炉运行条件 3 3 锅炉总体及系统 3 3.1 锅炉总体简介 3 3.2 锅炉汽水系统 4 3.3 燃烧系统 7 3.4 锅炉烟风系统 8 3.5 灰循环系统 8 3.6 出渣及排灰系统 9 3.7 测点布置 9 4 主要部件 10 4.1锅筒及内部装置 10 4.2 锅筒内部设备 11 4.3 水冷系统 12 4.4 对流受热面 13 4.5 旋风分离器和返料器 13 4.6 锅炉构架和平台扶梯 14 4.7 受压件支吊 15 4.8 炉墙 15 5 防磨措施 15 6 密封 16 7 严密性试验 16 8 锅炉安装及运行要求 17 9 特别说明 17 1 前言 循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之。在循环流化床燃烧技术快速发展的对循环流化床锅炉磨损、耐火材料、辅机系统三大问题，CFB锅炉的可用率得到很大提高 太原锅炉集团与清华大学通过多年的密切合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则，在此基础上同时完成了第二代节能型循环流化床锅炉的产品结构设计。使第二代循环流化床锅炉产品具有供电煤耗低、厂用电率低、锅炉可用率高的技术优势，其技术关键在于分离器效率提高后，循环物料中的细灰份额增加，适当减少床存量低床压运行依然可以保证锅炉正常运行。床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率，降低了锅炉机组的供电煤耗床存量降低后，物料流化需要的动力减小，锅炉一、二次风机的压头降低，风机电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率床存量降低后，炉膛下部物料浓度大幅度减小，从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的可用率。 本循环流化床锅炉运用了经过实践验过的进行设计。，锅炉能够在定压时0～100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数；在燃用设计或校核时，在额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。2 锅炉设计条件及性能数据 锅炉布置。锅炉采用吊支结合的固定方式，锅炉运转层标高为m。锅炉采用单自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热。2.1 锅炉主要设计参数2.1.1锅炉技术规范过热蒸汽流量 t/h ⑵ 过热蒸汽出口压力(表压) MPa ⑶ 过热蒸汽温度 给水温度 2．燃料： 本锅炉适应燃料为生物质，燃料特性如下： 生物质成份：秸杆、果树枝等 可燃基挥发分 Vdaf=68.47% 低位发热量 Qnet.v.ar=12540KJ/kg 收到基碳 Car=24.63% 收到基氢 Har=5.08% 收到基氧 Oar=23.96%. 收到基氮 Nar=0.52% 收到基硫 Sar=0.12% 收到基水分 Mar=38.42% 收到基灰分 Aar=7.27% 燃料的粒度最大不大于50mm。 2.1.2锅炉汽水品质 为了确保锅炉出口蒸汽品质，必须严格控制锅炉水汽品质，尤其是给水品质。锅炉给水、炉水和蒸汽质量要求按GB/T12145《火力发电及蒸汽动力备水汽质量》。2.1.3 锅炉2.1.4 锅炉主要性能指标排放值以设计燃料、给定的石灰石、过量空气系数保持1.不变，B-MCR工况，Ca/S摩尔比为2的前提下：项目 单位 额定工况 锅炉计算效率(按低位发热量) ％ 锅炉保证效率(按低位发热量) ％ 2.2 锅炉运行条件 锅炉带基本负荷并具有负荷调峰能力。对于设计和校核，锅炉设计能满足锅炉负荷为30％ECR及以上时，机组不投、全部燃的条件下长期安全稳定运行的要求。锅炉正常排污率(B