工业清洗文献笔记全解.doc

1. 工业清洗行业发展机遇及企业发展 1.1工业清洗的基本概念 清洗是指去除物体表面因受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层,而使其恢复原表面状况的过程。 按照清洗精度的要求不同主要分为一般工业清洗、精密工业清洗和超精密工业清洗三大类。 根据清洗方法的不同,也可以分为物理清洗和化学清洗:利用力学、声学、光学、电学、热学的原理,依靠外来能量的作用,如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污坂的方法叫物理清洗。依靠化学反应的作用利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污坂的方法叫化学清洗,如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈跡水垢,用氧化剂去除物体表面的色斑,用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除霉斑等。物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点,又具有很好的互补性,在实际应用过程中通常都是把两者结合起来使用,以获得更好的清洗效果。 根据清洗媒介的不同,又可以分为湿式清洗和干式清洗:一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗,在气体介质中进行的清洗称为干式清洗。传统的清洗方式大多为湿式清洗,而人们比较容易理解的干式清洗也就是吸尘器。 1.2清洗设备 1.2.1高压水射流设备 高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。 高压水射流清洗属于物理清洗方法与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比,有如下优点: (1)水射流的压力与流量可以方便地调节,因而不会损伤被清洗物的基体; (2)高压水射流清洗不会造成二次污染,清洗过后如无特殊要求,不需要进行洁净处理; (3)洗形状和结构复杂的物件,能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业; (4)高压水射流清洗快速、彻底,例如下水管道的清通率为100% ,清净率为90%以上;热交换器的清净率为95%以上;锅炉的除垢率达95%以上,清洗每根排管的时间为(2 ~3)min; (5)清洗成本低,大约只有化学清洗的1/3左右,即高压水射流清洗属于细射流,在连续不间断的情况下,耗水量为(1.8 ~4.5)m3/h,功率为(35 ~90)kW左右,属于节能型设备; (6)高压水射流清洗用途广泛,凡是水射流能直接射到的部位,不管是管道和容器内腔,还是设备表面,也不管是坚硬结垢物,还是结实的堵塞物,皆可使其迅速脱离粘结母体,彻底清洗干净,对设备材质、特性、形状及坂物种类均无特殊要求; (7)与化学清洗不同,高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题,水射流雾化后还能降低作业区的空气粉尘浓度,保护环境。 1.2.2大型自动化清洗设备 1.2.3小型精密清洗设备 如真空清洗,等离子清洗、紫外/臭氧清洗、激光清洗、干冰清洗。 精密工业清洗直接关系产品质量和性能,如果残留污垢大于要求,就会出现气泡、起皮、疵点等问题。一般需要专用的清洗设备和工艺, 对清洗剂的纯度有一定的要求,水要经过净化处理, 工作环境有些要求在洁净室内进行。 3.从绿色化学角度考虑工业清洗环保化 3.1化学清洗和物理清洗比较 以清洗原油输送管道为例。原油输送管道内主要产生石蜡垢。化学清洗方法是在较高温度下使用除蜡剂清除垢物,这将产生大量的有机废液和消耗大量的热量,对环境影响很大;PIG物理清洗方式清除管道中石蜡垢物,是使用聚氨脂发泡材料制作的PIG在管道内运行,利用挤压、摩擦、刮削作用将石蜡清除,不会产生清洗废液,同时清洗后可以将清除下来的石蜡收集并加以利用。 3.2化学清洗技术的绿色化 将合成具有生物降解能力和酶催化作用的绿色环保型化学清洗剂;弱酸性或中性的有机化合物将取代强酸强碱;直链型有机化合物和植物提取物将取代芳香基化合物;无磷、无氟清洗剂将取代含磷含氟清洗剂;水基清洗剂将取代溶剂型和乳液型清洗剂;可生物降解的绿色环保型清洗剂将取代难分解的污染性清洗剂。 现就清洗一设备锈垢为例,就传统酸洗方式和目前正在研究推广的弱酸性有机化合物清洗方式进行对比: 传统酸洗方式:配方(质量分数): 盐酸 4% 氟化物 1% 缓蚀剂 0.3% 水 余量 弱酸性有机化合物清洗方式:配方(质量分数): 苹果酸 2% 甲酸 1% 缓蚀剂 0.3% 水 余量 3.3清洗废液的处理 清洗废液的处理方法,分为化学处理和焚烧处理。 重金属沉积物需经脱水处理等必要处置。 5. 日常生活常用的洗涤剂分类与成分 5.1肥皂主要成分都是硬脂酸钠，还含有松香、水玻璃、香料、染料等填充剂.从结构上看，在硬脂酸钠的分子中含有非极性的憎水部分(烃基)和极性