Q-OP-MD-ME-08 数控折弯机加工作业指导书.doc

数控折弯机加工作业指导书 1.目的 本文件目的在于建立一个数控折弯机作业指导程序，确保安全生产。 2.适用范围 本规程适用于天通浙江精电科技有限公司精密机械事业部(? Precision Mechanical Division, 以下简称TDG-PMD)制造部数控折弯机的安全操作。 3.职责和权限 3.1制造部操作人员负责依据数控折弯机的作业指导书进行正确操作和日常保养。 3.2设备工程师提供相应的操作技术支持。 4.程序/作业内容 4.1折弯机床安全要求 1)正确穿戴好劳保防护用品,操作过程中注意力应集中。 2)折弯机在工作过程中,严禁将手臂及身体其余伸进折弯机上下模之间。 3)折弯模具安装调整时，切忌机床设置在急停状态。 4)折弯工件比较重,或者大而长时必须由两人或两人以上进行协调加工。 5)折弯机床和折弯刀具的额定压力值不得超出。 6)易变形弯曲件，表面易划伤件加工时要注意整齐排放装箱。 4.2折弯注意事项 1)根据折弯机的基本维护要求目视检查设备是否工作正常。 2)签收上工序来料应确认该批零件有无合格品标签, 数量与文件要求是否吻合, 并注意 图料一致。 3)编制当前所需折弯程式。 4)根据图纸或工艺指导文件的要求进行折弯。 5)用与加工零件相同材质、板厚、加工长度的边料进行角度调试，尺寸调整。 6)试调达标后用待加工的零件首件试折，并将首件自检合格送专职检验员首检。 7)首件必须检验合格后方可继续批量折弯。 8)批量生产时注意加工中自检,留意加工尺寸、加工表面、毛刺的变异，随时调整。 9)折弯操作期间，每折一刀应确认折弯模具上无任何异物杂质，有杂质的立即进行清洁。 10)定期清洁：每折10件应进行一次模具的清洁，清洁可用干净无杂质的碎布，确保模具的清洁。 注意： 清洁模具时确保机床是在紧急停止状态。 11)保证加工完毕的零件是合格零件，并按规定填写相关卡片和表格。 12)合格零件整理完毕送到指定合格品区域（含图纸文件）。 13)零件的叠放要进行妥善的保护，要严格按《半成品周转运输及贮存作业指导书》和《外发物料周转、包装技术规范》进行操作，以防止加工零件划伤碰伤、变形等。所有等待折弯的零件必须整齐的摆放在栈板上。 4.3机床操作 4.3.1 开机前准备 1). 清理好现场无关物品。 2). 检查并消除生产过程中的安全隐患，使机床处于安全工作状态。 4.3.2 设备起动 1). 打开控制电柜总电源。 2). 打开稳压器电源，检查电压是否正常。 3). 打开机床电源。 4)（8525/12530机型）将面板右侧POWER处KEY转至ON位置“”。（3613机型）按下ON键“”。 5).数秒后出现相对的字样，接着（8525/3613/12530机型）出现启动画面请按“START” 键。 6). 原点复归以后，画面自动切换至运转模式，选择自已需要的画面进行编辑。 4.3.3 模具交换 1）根据所做的产品的形状、尺寸、材料厚度、折弯角度、选择合适的上、下模(交换模具时，上下模一定要对正，手不能放在上下模中间，防止意外发生)。 2) 设定需要交换的上、下模及下模座编号。 上下模高度已改变时，解除机械锁定，移动压杆至适合上下合模的高度，在置入时，因下模前后偏移而难以置入之情形会发生，此时移动下模使上模不会脱离下模为原则，手持上模往上置入模具。 另分割模安装时，上模与下模之间隙易造成手被夹住的情形，应特别注意。 3) 将模具置于以压杆中心为基准左右大概对称的位置，在上模不会掉落之情况下，锁紧。 4) 压杆下降加压，此时须特别慎重小心执行从侧面目视上下模中心有明显偏移的话，压杆再次上升后下降，若在偏移状态下，施以高压加压的话，模具很容易损坏。 5) 上模固定螺丝确实锁紧。 6) 压杆上下移动，校正中心使对正上模尖端。 7) 压杆下降加压状态下，锁紧模座及下模固定螺丝。 8) 压杆上升。 9) 模具交换完成。 4.3.4 加工程序输入 1) （8525/12530机型）按下END键，（3613机型）按下F8键，使机床回到开机画面，选择程序编辑。 2) 待屏幕上出现加工程序画面时，请根据所加工产品的要求，输入相应的材质、材料厚度，加工角度、加工尺寸，加工材料宽度、加工位置。 3) （8525/12530机型）按下F2【计算】；（3613机型）按下F3计算。计算机登录基础数据、模具数据、板厚数据而计算出对应数值而显示，与其它实测方式比较起来精度低，故可能的话以【自动】或【手动】之设定方式实施。 5)（8525/3613/12530机型）按下【START】键，使后定规移至所设定位置，开始板厚检知。 4.3.5 关机： 1) （8525/12530机型）按下END键，（